噴砂對精飾作用和對工件噴丸強化的作用 一、精飾的應用范圍： 1、抹平室內裝飾件表面上的缺陷，精飾表面； 2、產品（如各類工具）的表面精飾； 3、印刷版、沖模、壓模和鑄模的蝕刻； 4、裝配流水線輸送機表面的光整處理； 5、在產品（如玻璃杯、水晶飾品等）表面刻制圖案和文字； 6、設備（如電機等）維修后的表面處理； 7、零件表面化褪光處理； 8、雕塑等藝術品及其支架的表面處理； 9、模具表面的缺陷； 10、平整和清理模具表面。 優點： 1、可以使工作表面產生柔和的啞光效果； 2、稍作遮蓋，就可獲得特殊的效果； 3、工藝參數確定后，可重復獲得相同的表面處理效果； 4、壓平細微突起，封閉微孔； 二、強化的應用范圍： 1、結構件、齒輪、本地軸、本地葉片、本地切削工具、本地焊接件、本地管、本地罐、本地接頭和精密零件等強化， 提高零件強化，提高零件的抗疲勞開裂和抗應力腐蝕開裂的性能。 2、本地零件抗氫脆強化。 3、本地關鍵部位強化，防止應力腐蝕開裂。 4、本地強化成型。 5、本地機械零件強化，用以提高零件的使用壽命。 6、本地車輛外板的強化，提高其抗應力開裂的能力。 7、本地螺旋槳和罩殼的強化，提高其抗疲勞和應力腐蝕開裂的能力。 優點： 1、本地提高零件的抗疲勞開裂能力，延長使用壽命。 2、本地中低強度的強化容易控制，只要控制鋼丸粒度和噴丸密度，就可控制壓應力深度。 3、本地工藝參數可以得到控制。 4、本地窄槽部位的強化也不難。 5、本地被強化的表面不必做清潔處理。 6、本地強化結束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度

噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、生產效率確定設備種類: 根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機. 3、工件尺寸確定設備規格: 根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、壓縮空氣要求: 根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、主要參數 影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、本地磨料粒度、本地磨液濃度、本地噴射距離、本地噴射角度、本地噴射時間、本地壓縮空氣壓力等. 三、本地環保特點 1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、本地角度（θ） 1．壓力大小的調節對表面結果的影響 在S、本地H、本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、本地角度的變化對表面結果的影響 在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、本地H、本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、本地H、本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑