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噴砂設(shè)備對(duì)清理效率的影響化 噴砂機(jī)表面清理的主體設(shè)備,它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競(jìng)相爭(zhēng)奪的“制高點(diǎn)”。 從發(fā)展歷程看, 出現(xiàn)的噴砂機(jī)基本都是射流式(負(fù)壓式),即能利用空氣射流的負(fù)壓將磨料吸入混料腔并噴向工件,此種機(jī)型因能量利用率較低,噴砂效率特低,不適合大面積、同城率清理場(chǎng)合,所以,逐漸被直壓式噴砂機(jī)取代,現(xiàn)在各廠家所用機(jī)型基本都是屬于直壓式,此種機(jī)型的 特點(diǎn)是噴砂流暢,噴射力強(qiáng),能量利用率高,噴砂效率高。另外,噴砂設(shè)備對(duì) 清理效率的影響還有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、同城工作的連續(xù)性、同城使用的方便性、同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、同城修船業(yè)的飛速發(fā)展,為了提高噴砂效率,減少由于停機(jī)加砂所浪費(fèi)的時(shí)間,雙缸單槍及多槍噴砂機(jī)應(yīng)運(yùn)而生 ,雙缸噴砂機(jī)由于可以連續(xù)加砂,無需停機(jī)加砂,可連續(xù)作業(yè)而可大大提率,2001年以來得到了普遍應(yīng)用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、同城操作人員熟練程度、同城噴嘴材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出,就單一獨(dú)立因素而言,對(duì)噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的,但因受到環(huán)境條件的制約,各種因素很難達(dá)到理想的效果。如噴嘴口徑,本該是越大越好,但從角度考慮,人體長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)易疲勞,原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜;另外,當(dāng)空壓機(jī)供氣量為6m3/min時(shí),若選用口徑為內(nèi)孔12㎜的噴嘴(此時(shí)應(yīng)選內(nèi)孔10㎜的噴嘴),清理效率不但不會(huì)上升,反而會(huì)相應(yīng)下降。所以,要 限度地提高噴砂清理效率,就必須根據(jù)所處環(huán)境條件,綜合分析、同城調(diào)配,從而達(dá)到理想的效果.




表面噴砂處理(元開)機(jī)械設(shè)備有限公司(普洱分公司)成立于2006年,公司員工200于人,公司位于云南普洱西南部,交通優(yōu)越,三條鐵路、四條高速公路、四條國道縱橫境內(nèi),主營(yíng): 噴砂加工價(jià)格,我公司宗旨是以質(zhì)量求生存,以科技求發(fā)展,以顧客為上帝。




噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、當(dāng)?shù)靥岣吆屯晟?以其獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、當(dāng)?shù)貞?yīng)用范圍,使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞,已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、當(dāng)?shù)貎x器儀表、當(dāng)?shù)蒯t(yī)療器械、當(dāng)?shù)仉娮与娖鳌?dāng)?shù)丶徔棛C(jī)械、當(dāng)?shù)赜∪緳C(jī)械、當(dāng)?shù)鼗C(jī)械、當(dāng)?shù)?、當(dāng)?shù)毓ぞ摺?dāng)?shù)厝芯摺⒘烤摺⒛>摺⒉AА⑻沾伞⒐に嚻贰C(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域. 一、噴砂機(jī)的主要用途 1.零部件外表面的清理強(qiáng)化; 2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化; 3.電鍍,氧化、涂裝前零件的表面清理; 4.桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理; 6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理; 7.修整焊縫; 8.工件表面釉; 9.工件表面氧化皮,加工過程中并后的色差(鑄件,鍛件); 10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件; 11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件(如氣缸體,活塞和火花塞)清理; 12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面,改善導(dǎo)電性能; 13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存; 14.工件表面上的舊油漆和污物等. 二、優(yōu)點(diǎn) 1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會(huì)改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3.可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費(fèi)用省; 6.不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費(fèi)用; 7.對(duì)周圍環(huán)境無害




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防腐前金屬處理: (1)金屬防腐涂裝表面處理: 通常金屬表面會(huì)附有塵埃、當(dāng)?shù)赜臀邸?dāng)?shù)匮趸ぁ?dāng)?shù)劁P蝕層、當(dāng)?shù)匚廴疚铩?dāng)?shù)佧}份或松脫的舊漆膜.其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分.氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但相比鋼鐵本身則較脆,并且其本身為陰極,會(huì)加速金屬腐蝕.如果不這些物質(zhì)直接涂裝,勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力.據(jù)統(tǒng)計(jì),大約有70%以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?因此,對(duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn),合適的表面處理是至關(guān)重要的.... (2)金屬防腐表面清理等級(jí): 也即清潔度,代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、當(dāng)?shù)豐a2、當(dāng)?shù)豐a2.5、當(dāng)?shù)豐a3,為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)介紹如下:Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級(jí).采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、當(dāng)?shù)厣安即蚰シ椒?這是四種清潔度中度 的一級(jí),對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油污、當(dāng)?shù)赜椭?dāng)?shù)貧埩粞趸ぁ?dāng)?shù)劁P斑、當(dāng)?shù)睾蜌埩粲推岬任畚?Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí).(或清掃級(jí)) Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級(jí).采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級(jí),即一般的要求,但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油膩、當(dāng)?shù)匚酃浮?dāng)?shù)匮趸ぁP皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)(疵點(diǎn)除外),但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn).如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部.Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)(或工業(yè)級(jí)). Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別.Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)(近白級(jí)或出白級(jí)).Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):同Sa2要求前半部一樣,但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn). Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國SSPC—SP5級(jí),是工業(yè)上的 處理級(jí)別,也叫做白色清理級(jí)(或白色級(jí)).Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了. 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建,對(duì)防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能滿足這些需要.人們提出的"重防腐涂料(Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.簡(jiǎn)單地說:重防腐涂料就是使用壽命更長(zhǎng),可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料.在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度的腐蝕條件下,一般應(yīng)能使用5年以上
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