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磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速后,高速運動的磨料所形成的射流。
磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。
磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水,也可以無載體,如拋丸機中的機械磨料射流。
根據射流動力的不同,磨料射流可以分為空氣磨料射流、附近液體磨料射流、同城氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。
磨料射流的特點 射流種類
特點
空氣磨料射流
磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動,壓縮空氣是磨料運動的載體,磨料流為兩相流。
液體磨料射流
磨料自始至終是在水的作用下運動,水是磨料運動的載體,磨料流為兩相流。
氣液磨料射流
磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動,這時,壓縮空氣和水共為磨料運動的載體,磨料流為三相流。
機械磨料射流
磨料是在離心拋輪的作用下運動,磨料流中只有磨料顆粒,而無其它任何載體,磨料流為單相流。
四種射流動力體現在三類射流設備中,即噴砂機、同城高壓水清理機和拋丸機。因此,除以上的分類外,目前各生產廠家還以產品即射流設備進行分類,一般按照噴砂機、同城高壓水清理機和拋丸機三種產品進行分類。
二、同城磨料射流的功能及用途
磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的,因為,磨料射流具有微刃切削加工、同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。
1.工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、同城殘鹽、同城殘油等;
黑(有)色鑄造件的氧化皮、同城型砂等;
無余量加工精密鑄件的氧化皮、同城型砂等;
機械加工件的殘留物、同城微毛刺等;
焊接件的氧化皮、同城焊渣等;
冷、同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、同城銹蝕層等;
各種模具型腔的脫模劑、同城沉積物等;
陶瓷元件表面的燒結殘留物;
塑料成型件的飛邊;
物體表面的放射性元素;
橋梁、同城水電站閘板、同城船舶、同城建筑物;
機場跑道的橡膠附著層;
火車車廂;
各種管道和容器罐;
舊機件的油污、同城附著物等;
集裝箱的殘漆、同城銹蝕層和附著物等;
瓷器上錯誤的燒結層;
裝飾表面的劃傷…….
2 .工件表面涂覆前的前處理
噴漆、同城烤漆前;
噴塑前;
金屬噴涂前;
鍍鋅、同城鉻、同城鎳前;氧化處理前;
探傷前……
3 .改變工件的物理機械性能
提高或降低表面粗糙度;
變表面拉應力為壓應力;
提高表面的潤滑狀態;
降低偶件的運動噪音;
提高表面的摩擦系數……
4 .工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;
獲得亞光或漫反射表面;
木器制品表面的拋光……
常用篩網目數與粒徑對照表
目數(mesh)微米(μm)目數(mesh)微米(μm)目數(mesh)微米(μm)
280004532518080
367004830020075
447505027023062
540006025024061
633506523025058
728007021227053
823608018030048
1017009016032545
1214004235540038
14118010015050025
16100011512560023
1888012012080018
20830125115100013
24700130113134010
2860014010920006.5
3055015010650002.6
325001609680001.6
3542517090100001.3
4038017586
噴砂工藝
一、本地功能或用途
1 .工件表面的清理
2 .工件表面涂覆前的預處理
3 .改變工件的物理機械性能
4 .工件表面的光飾加工
二、本地獲得表面結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P
*磨料的類型(S)、本地濃度
*噴*的距離(H)、本地角度(?)
*噴噴射時間(T)
1.壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、本地H 、本地?三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。
2.噴*的距離、本地角度的變化對表面結果的影響
在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴*距工件一般為 50-150mm,噴*距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3.磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉)剛玉、本地棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、本地H 、本地三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、本地H 、附近?值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑。
噴砂獲得表面結果的感性認識,需要在實踐中不斷積累,特別要親自動手操作、附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段(僅供參考)
工件材質 噴砂目的工藝要求
磨料種類
可采用的噴砂機類型(干、附近液體)
不銹鋼
表面去污、附近除焊渣及亞光效果
玻璃珠、附近金剛砂
干、附近液體
鋼、附近鐵質工件
去銹、附近除污、附近除氧化皮
增大鍍層、附近涂層附著力 金剛砂
干、附近液體加防銹劑
鋁質工件
去氧化皮,表面強化、附近光飾作用
玻璃珠金剛砂
干、附近液體
銅質工件
去氧化皮亞光效果
玻璃珠
干、附近液體
玻璃制品水晶
磨砂、附近刻圖案
金剛砂
干、附近液體
塑膠制品
(硬木制品) 亞光效果
金剛砂
干、附近液體
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