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噴砂工藝 一、廣東湛江功能或用途 1.工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、廣東湛江熱處理件表面的殘鹽和氧化層、廣東湛江軋制件表面的氧化層、廣東湛江鍛造件表面的氧化層、廣東湛江焊接件表面的氧化層、廣東湛江鑄件表面的型砂及氧化層、廣東湛江機加件表面的殘留污物和微小毛刺、廣東湛江舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2.工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、廣東湛江刷鍍工藝、廣東湛江噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、廣東湛江涂層和粘接件之間的附著力. 3.改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4.工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、廣東湛江主要參數 影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、廣東湛江磨料粒度、廣東湛江本地磨液濃度、廣東湛江本地噴射距離、廣東湛江本地噴射角度、廣東湛江本地噴射時間、廣東湛江本地壓縮空氣壓力等. 三、廣東湛江本地環保特點 1.極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害. 2.可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉. 3.工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4.在工作過程中磨料循環使用,消耗量些 5.主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P 磨料的類型(S) 噴槍的距離(H)、廣東湛江本地角度(θ).



磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速后,高速運動的磨料所形成的射流。   磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。   磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水,也可以無載體,如拋丸機中的機械磨料射流。   根據射流動力的不同,磨料射流可以分為空氣磨料射流、廣東湛江附近液體磨料射流、廣東湛江同城氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。   磨料射流的特點 射流種類 特點 空氣磨料射流 磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動,壓縮空氣是磨料運動的載體,磨料流為兩相流。 液體磨料射流 磨料自始至終是在水的作用下運動,水是磨料運動的載體,磨料流為兩相流。 氣液磨料射流 磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動,這時,壓縮空氣和水共為磨料運動的載體,磨料流為三相流。 機械磨料射流 磨料是在離心拋輪的作用下運動,磨料流中只有磨料顆粒,而無其它任何載體,磨料流為單相流。   四種射流動力體現在三類射流設備中,即噴砂機、廣東湛江同城高壓水清理機和拋丸機。因此,除以上的分類外,目前各生產廠家還以產品即射流設備進行分類,一般按照噴砂機、廣東湛江同城高壓水清理機和拋丸機三種產品進行分類。 二、廣東湛江同城磨料射流的功能及用途   磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的,因為,磨料射流具有微刃切削加工、廣東湛江同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。 1.工件表面的清理   熱處理后的氧化皮、廣東湛江同城殘鹽、廣東湛江同城殘油等;   黑(有)色鑄造件的氧化皮、廣東湛江同城型砂等;   無余量加工精密鑄件的氧化皮、廣東湛江同城型砂等;   機械加工件的殘留物、廣東湛江同城微毛刺等;   焊接件的氧化皮、廣東湛江同城焊渣等;   冷、廣東湛江同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、廣東湛江同城銹蝕層等;   各種模具型腔的脫模劑、廣東湛江同城沉積物等;   陶瓷元件表面的燒結殘留物;   塑料成型件的飛邊;   物體表面的放射性元素;   橋梁、廣東湛江同城水電站閘板、廣東湛江同城船舶、廣東湛江同城建筑物;   機場跑道的橡膠附著層;   火車車廂;   各種管道和容器罐;   舊機件的油污、廣東湛江同城附著物等;   集裝箱的殘漆、廣東湛江同城銹蝕層和附著物等;   瓷器上錯誤的燒結層;   裝飾表面的劃傷……. 2 .工件表面涂覆前的前處理   噴漆、廣東湛江同城烤漆前;   噴塑前;   金屬噴涂前;   鍍鋅、廣東湛江同城鉻、廣東湛江同城鎳前;氧化處理前;   探傷前…… 3 .改變工件的物理機械性能   提高或降低表面粗糙度;   變表面拉應力為壓應力;   提高表面的潤滑狀態;   降低偶件的運動噪音;   提高表面的摩擦系數…… 4 .工件表面的光飾加工   金屬外裝飾表面的拋光;   獲得亞光或漫反射表面;   木器制品表面的拋光……




在噴砂機工作之前,應該做好相應的準備工作及保護措施.具體內容,噴砂機的技術人員幫大家整理了一些,可供大家參考: 當噴砂機工作時,果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實際操作時應視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經過噴砂機處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時,就一定得涂刷表面保護層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區,更應及時涂刷表面保護層,以保證防腐施工的



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