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鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時，會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結(jié)合強度以及鋅層的質(zhì)量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結(jié)合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產(chǎn)加速，這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時，在圓鋼鍍完取出時，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時間不宜太長，否則由于瓦相考相生產(chǎn)過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區(qū)間內(nèi)由于鐵鋅合金相迅速的形成，產(chǎn)生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質(zhì)鋅鍋。導致鍍層產(chǎn)生脆變現(xiàn)象和疏松現(xiàn)象。生產(chǎn)中應(yīng)避免和禁止在這一階段內(nèi)實施浸鋅，應(yīng)當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區(qū)間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產(chǎn)生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質(zhì)量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。
圓鋼在熱鍍鋅時，會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結(jié)合強度以及鋅層的質(zhì)量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結(jié)合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產(chǎn)加速，這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時，在圓鋼鍍完取出時，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時間不宜太長，否則由于瓦相考相生產(chǎn)過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區(qū)間內(nèi)由于鐵鋅合金相迅速的形成，產(chǎn)生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質(zhì)鋅鍋。導致鍍層產(chǎn)生脆變現(xiàn)象和疏松現(xiàn)象。生產(chǎn)中應(yīng)避免和禁止在這一階段內(nèi)實施浸鋅，應(yīng)當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區(qū)間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產(chǎn)生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質(zhì)量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。
35crmo合金圓鋼所含化學成份主要有：碳 C ：0.50～0.60、 硅 Si：≤0.40、錳 Mn：0.50～0.80、硫 S ：≤0.030、磷 P ：≤0.030、鉻 Cr：0.50～0.80、鎳 Ni：1.40～1.80、銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、釩 V ：允許殘余含量<0.2、鉬 Mo：0.15～0.30。
35crmo合金圓鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。
35crmo合金圓鋼用來制造各種大、中型鍛模，適合制造各種形狀復雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長>;400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得*佳的預硬化效果，硬度均勻分布。
什么原因會導致圓鋼導熱期間出現(xiàn)缺陷
從目前的宏觀經(jīng)濟市場來看，圓鋼等材料的市場需求仍然很大，制造商也在不斷開發(fā)和加強自己的技術(shù)，給需求方更多的選擇。
由于材料的特定應(yīng)用環(huán)境，制造商通常會對材料進行一定程度的處理，如熱處理，但偶爾也會發(fā)現(xiàn)熱處理后的材料存在一些缺陷。什么導致熱處理中的材料缺陷？
過熱
當材料在高溫下保持太長時間或在加熱過程中溫度太高時，奧氏體晶粒會粗化。這種現(xiàn)象也被稱為過熱，這將直接導致材料韌性的降低。溫度越高，脆性越大，淬火過程中更容易變形或開裂。
脫碳和氧化
脫碳主要是因為鋼表面的碳在加熱時會與氫、氧和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)。脫碳會大大降低淬火后的表面硬度和耐磨性，并導致裂紋。氧化現(xiàn)象是由鐵或合金材料在材料表面和介質(zhì)上的氧化反應(yīng)形成的。
過度燃燒
過度燃燒是所有熱處理缺陷中嚴重的。過熱的材料不能修復，只能丟棄。主要原因還在于加熱溫度過高，導致局部晶界氧化和熔化。
從目前的宏觀經(jīng)濟市場來看，圓鋼等材料的市場需求仍然很大，制造商也在不斷開發(fā)和加強自己的技術(shù)，給需求方更多的選擇。
由于材料的特定應(yīng)用環(huán)境，制造商通常會對材料進行一定程度的處理，如熱處理，但偶爾也會發(fā)現(xiàn)熱處理后的材料存在一些缺陷。什么導致熱處理中的材料缺陷？
過熱
當材料在高溫下保持太長時間或在加熱過程中溫度太高時，奧氏體晶粒會粗化。這種現(xiàn)象也被稱為過熱，這將直接導致材料韌性的降低。溫度越高，脆性越大，淬火過程中更容易變形或開裂。
脫碳和氧化
脫碳主要是因為鋼表面的碳在加熱時會與氫、氧和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)。脫碳會大大降低淬火后的表面硬度和耐磨性，并導致裂紋。氧化現(xiàn)象是由鐵或合金材料在材料表面和介質(zhì)上的氧化反應(yīng)形成的。
過度燃燒
過度燃燒是所有熱處理缺陷中嚴重的。過熱的材料不能修復，只能丟棄。主要原因還在于加熱溫度過高，導致局部晶界氧化和熔化。
熱軋圓鋼的清理方法
隨著機械設(shè)備行業(yè)制造標準，與用戶對熱軋圓鋼表面的要求越來越高，有關(guān)熱軋圓鋼表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：
1、酸洗，就是熱軋圓鋼沁入硫酸池里。
2、采用有機溶劑去除衛(wèi)生級熱軋圓鋼表面的油污
去除熱軋圓鋼表面的油污可采用有機溶劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。熱軋圓鋼經(jīng)冷熱加工后，尤其焊接后會產(chǎn)生焊接缺陷、機械損傷，需進行機械修整、酸洗、鈍化，或者拋光修復，以保證設(shè)備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時，還可以腐蝕隱患，以獲耐蝕能力。此外，焊接后會產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機械損傷等缺陷，處于腐蝕環(huán)境中會造成局部腐蝕與開裂，需通過機械和化學處理提高耐蝕性，延長使用壽命。
隨著機械設(shè)備行業(yè)制造標準，與用戶對熱軋圓鋼表面的要求越來越高，有關(guān)熱軋圓鋼表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：
1、酸洗，就是熱軋圓鋼沁入硫酸池里。
2、采用有機溶劑去除衛(wèi)生級熱軋圓鋼表面的油污
去除熱軋圓鋼表面的油污可采用有機溶劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。熱軋圓鋼經(jīng)冷熱加工后，尤其焊接后會產(chǎn)生焊接缺陷、機械損傷，需進行機械修整、酸洗、鈍化，或者拋光修復，以保證設(shè)備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時，還可以腐蝕隱患，以獲耐蝕能力。此外，焊接后會產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機械損傷等缺陷，處于腐蝕環(huán)境中會造成局部腐蝕與開裂，需通過機械和化學處理提高耐蝕性，延長使用壽命。
鑫邦源特鋼(云浮市云安區(qū)分公司)位于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鋼管城2排5號，公司主營產(chǎn)品 12cr1movG 高壓合金管，我們擁有一支引領(lǐng)技術(shù)潮流的工作人員，一批高素質(zhì)的管理人員。規(guī)模化的企業(yè)營銷、高質(zhì)的配送及倉儲，得到廣大客戶的認可與信賴，從而形成了高速的資源服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)可雙贏的價值。 目前，我公司正如稚鷹展翅，本著“質(zhì)量di yi、信譽di yi、顧客di yi”的宗旨，竭誠為閣下提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)！
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