加壓式噴砂機開放式噴砂機移動式噴砂機的主要構造 1．磨料桶:也就是壓力罐,是有壓力資格生產企業生產的帶壓力容器的罐子,一般厚度少6MM,體據容積大小來決定鋼板厚度.一般選用Q235B鋼板.設計壓力 標準是0.7MPA,工作壓力在0.65MPA左右.每臺壓力罐都有廠家跟隨的壓力容器.沒有的不能使用.磨料桶的大小根據要求選用,一般0.3方的噴砂機配M8的噴嘴在空壓機的氣量在4方每每分鐘的情況下砂材裝滿,可噴30-40分鐘,清理面積,達到2.5級)10-15平方.一般防腐公司使用這種機型,磨料桶是用來放磨料的. 2．噴砂管:噴砂管一般選用1寸2分的噴砂管,要求高耐磨.噴砂管每個廠家配的長度不一,在購買時注意,如果廠家配的是5米,而你需要6米,那么你還要重新購買,原配5米浪費了不能用.噴砂管一卷有18米還有20米的.市場上大部分是18米一卷的.價格不一,另有進口的是40米一卷,但價格較高,在購買時注意.噴砂管主要看耐磨層的厚度. 3．噴砂槍:一般噴砂槍都是用雙進風鎢鋼噴槍,現在有了碳化硼雙進風噴槍使用壽命更長,但不能撞碰,容易碎,因為硬度高,耐磨性好,目前大部分還是使用雙進風鎢鋼噴槍.噴嘴分M6,M8,M10,M12等幾種,每個品種的耗氣量不同,如M6噴嘴基本上2方多一點氣就夠了,而M8噴嘴需4方每分鐘的氣,而4方每分鐘的空壓機螺桿式要4萬元左右,活塞式要1.6萬左右.價格比噴砂機高很多,在購買時一定注意,有好多用戶買了開放式噴砂機因為空壓機帶不起來,而無法使用,又要重新購空壓機.增加了麻煩和負擔.另外注意,市場上說是4方每分鐘的空壓機價格差別很大,主要是在電機上,要求電機一般是22KW,如果不到,標有4立辯證方每分鐘的空壓機,可能不到.購買時要注意,因為每個廠家生產的設備所配置的電機,這時您可向您的噴砂機供貨商詢問一下. 4．調砂閥:有好多種,關鍵是要耐磨,而且耗材價格低.調砂閥內一般有耐磨橡膠,壞了更換耐磨即可,調砂閥一般不易壞.調砂閥的使用方便于否直接影響到噴砂機的效率.還有的調砂閥里用的是高耐磨的Cr12..總之一句話好用不易壞.才是 的.現在TOMSON閥使用效果相對于同類來說效果應該說是 用的.所以顧客在選購時應該注意,因為閥的好壞直接關系到噴砂加工的效率和設備的價格. 5．膠塞:在上面有個膠寒,其作用是進氣時膠塞往上頂把氣噴砂罐密封起來,使容器內有高壓氣體,在加砂時,氣體放出,膠塞落下從膠塞上面加砂.膠寒有橡膠和鐵兩種.要不易壞即可. 6．其它如進氣管,放氣閥,球閥,過濾器,維修口等由于簡單在此不多做介紹 另外還有一機型也是開放式的噴砂機但不是高壓的,噴砂罐里沒有壓力,其是利用負壓式的原理,噴槍各箱式噴砂機一樣.這種開放式噴沙機,每分鐘的耗氣量僅需一立方,但效率不高,每小時只能噴5-6個平方左右.這種機器由于沒有壓力,所以不需壓力容器證

鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應將閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　　（一）噴砂處理施工要求 　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機） 　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。 　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工 　　5．噴砂工應戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。 　　二、熱噴涂鋅 　　（一）主要設備 　　壓縮空氣系統，氧氣、乙炔系統，金屬氣噴槍及膠管等。 　　（二）工作原理 　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　　（三）噴料要求 　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　　（四）噴涂工藝要求 　　1．噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應有1／3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。 　　（五）噴涂施工注意事項 　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹