【新品發布,視頻先行!】鋼筋籠雙繞筋繞筋機怎么使用產品,等你來探!


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一。鋼筋籠制作人員配置及效率1、人員配置:正常情況下,3-5人一班,即可作業。 1 變換規格調節滑塊位置時,一定要確認螺栓已緊固,以免焊接過程中滑塊飛出,造成事故。鋼筋籠繞筋機 當設備運行出現異常時,應立即停車檢查故障原因所在,待故障排除之后在重新起車焊接。GJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速行進,產生螺旋狀繞筋,中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。二。由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。在維修或調整設備(包括調節行程開關及接近開關位置)應將設備的所有電源全 部切斷,方可進行調節或維修,嚴禁在設備帶電狀態下進行調整。3 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備(包括環筋的供筋系統,不得 跨越,以免發生危險)三。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從準備到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。



在各類建筑施工中,鋼筋加工是一個重要的環節,尤其在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差,設備尺寸不規范,影響到工程建設的工期與質量鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、附近矯直、附近強化冷拉延伸、附近彎曲成型、附近滾焊成型、附近鋼筋的連接、附近焊接鋼筋網等。全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化,減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率,為鋼筋籠的集中制作、附近統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時,全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用,開創了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發展方向。




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鋼筋籠繞筋機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、當地熱軋三級鋼筋、當地冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。具有設備使用故障率低,彎曲鋼筋速度快,耗能低不損肋,噪音小、當地震動輕;有效率高 適用、當地運行可靠等特點。操作輕便靈活,移動方便,適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作;效率高,每班可以生產4-8噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業,角度調節范圍廣,0-180度任意調整,能彎曲方形,梯形箍筋和U型鉤,適用于建筑、當地橋梁、當地隧道、當地預制構件等工程的箍筋加工。一、當地產品特點:1 自動化程度高,可預先輸入超過500種加工圖形,加工時調取即可2 鋼筋調直、當地牽引、當地彎曲、當地切斷全過程自動完成3 每臺設備只需一名操作工人,降低勞動強度4 可實現雙筋彎曲,生產效率提高一倍5 分體式定刀,只需更換刀片,降低生產成本、當地節省費用6 彎曲芯軸獨特設計,可快速更換,節省時間,使用壽命長7 伺服電機及伺服驅動器采用世界知名品牌,運行精度高,使用壽命長8 品牌減速機,傳送精度高,穩定可靠,使用成本低9 矯直輪、當地牽引輪、當地計數輪等使用壽命長,運行費用低鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。 而本套自動化鋼筋籠滾焊機,是在PLC上設定間距參數,由PLC控制的,實際是二盤的轉速和行走的速度決定的,只要轉速及行走穩定,間距的穩定性就有保證,這方面從技術上不存在任何問題 加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、當地滾焊、當地加強筋安裝、當地探測管安裝、當地導向墊塊安裝等),工作效率非常高鋼筋籠繞筋機




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