鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時，會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結合強度以及鋅層的質量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產加速，這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時，在圓鋼鍍完取出時，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時間不宜太長，否則由于瓦相考相生產過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區間內由于鐵鋅合金相迅速的形成，產生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質鋅鍋。導致鍍層產生脆變現象和疏松現象。生產中應避免和禁止在這一階段內實施浸鋅，應當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。

剝皮圓鋼有哪些加工方式？
剝皮圓鋼指常溫下的拉拔工藝，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小。冷拔圓鋼也是指通過上述方法加工而成的圓鋼。
剝皮圓鋼在市場上，人們遍及將冷拉圓鋼和冷拔圓鋼平等，其實兩者有著完好不同的加工方法。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有揉捏變形，所以經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料功能更好些。冷拔加工一般要在特別的冷拔機上進行，冷拉則簡略得多。
鋼材經冷加工后，發生必定的塑性變形，屈服點顯著提高，即強度和硬度顯著前進，但塑性和耐性有所下降，這種現象稱為鋼材的冷加工強化。一般冷加工變形越大，則強化越顯著，即屈服強度前進越多，而塑性與耐性下降也越大。圓鋼在冷拔進程中，不只受拉，一起還遭到揉捏效果。通過一次或多次冷拔后，圓鋼的屈服強度可前進40%～60%，但塑性大大下降，具有硬鋼的性質。
冷拔加工必需在特別的冷拔機上才干完結。選用冷拔材料產品的都是對材料的尺度精度有較懇求的使用環境，冷拔加工能通過對材料的尺度挑選來抉擇加工后產品尺度精度和表面光亮度，一般均挑選比需求的產品外徑尺度大幾毫米的材料來加工。

圓鋼有很大的覆蓋和包容能力，可作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業爐窯殼體等;可按使用要求進行剪裁與組合，制成各種結構件和機械零件，還可制成焊接型鋼，進 一步擴大圓鋼的使用范圍;可以進行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制外殼、民用器 皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼坯料。

圓鋼噴砂粗化是選用直徑為1～2mm干燥且有棱角的黃砂或石英砂，利用壓縮空氣將砂粒從噴砂槍的槍嘴高速噴射到鋼材表面，利用砂粒的沖擊和摩擦作用，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油漆膜、油脂等污物除去，同時獲得具有一定粗糙度表面的工藝方法。