矩形焊管的制造，需要將胚料送入熔爐內進行加熱，溫度在一千二左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內溫度的控制是為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內，這樣才能保證制造出的矩形焊管能夠擁有更加穩定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到矩形焊管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。

針對大口徑方矩管在焊接過程中出現的變形問題，我們采取的方法主要有，用較小焊接電流、較快的焊接速度，，并且在有對稱的焊縫中，有一端開始進行焊接，采用對稱越前法進行交錯焊接，也就是說如果 次焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm。越過前面150mm趨于平衡，然后再重復以上步驟就可以了.

矩形管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為大的負公差，成品前幾道的壓矩形管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。
優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。矩形管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。
比如對于螺紋鋼20，標準中規定大負公差為5%，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的小的重量應該是:120 X(l-5%)=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是鋼材%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。