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冷鍍鋅的定義
冷鍍鋅也就是電鍍鋅,這種鍍鋅的方法是用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。
冷鍍鋅的加工工藝
(1)新鋼材表面處理
在做冷鍍鋅前應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級,相當于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為:“鋼材經過機械除銹后,表面無油、同城無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤。”
同時在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。
熱浸鍍鋅管的生產工藝,熱浸鍍鋅管主要用于什么?鍍鋅管是一種具有防腐性能的鋼管,通過將鋼管浸入熔融的鋅液中,形成一層鋅層,以防止鋼管被氧化和腐蝕。鍍鋅鋼管的生產工藝主要包括以下幾個步驟:原料準備:選擇高質量的碳鋼作為原材料,通過鋼板、同城鋼坯或管坯的剪切、熱軋或冷軋工藝進行加工。化學處理:通過酸洗、本地水洗等化學處理方式,去除原材料表面的油污、當地銹蝕物等雜質,確保鍍鋅效果的質量。浸泡:將經過化學處理的鋼管浸入預熱的鋅液中,通常鋅液的溫度在450℃左右,鋼管在鋅液中停留一定時間。冷卻:經過浸泡后的鋼管需要冷卻,以便鋅液能夠固化形成鋅層。修磨:將冷卻后的鍍鋅鋼管進行磨削,去除多余的鋅層,使其表面更加光潔。
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、同城化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、同城鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。1、同城鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。2、附近表面質量:鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。3、鍍鋅層重量:根據需方要求,鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定,其平均值應不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。冷鍍鋅管冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家,為了保證質量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、附近設備陳舊的小企業采用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文,淘汰技術落后的冷鍍鋅管,今后不準用冷鍍鋅管作水、附近煤氣管。鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
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鍍鋅管與不銹鋼管在不同使用場景下各有優勢。鍍鋅管分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩類,其中熱鍍鋅管的鍍層厚實且均勻,附著力強,使用壽命長,常用于室外環境。而電鍍鋅管成本更為親民,但表面光滑度略遜于熱鍍鋅管,其耐腐蝕性也相對較弱。不銹鋼管則以其出色的耐空氣、當地耐蒸汽、同城耐腐蝕性脫穎而出,同時具備高抗拉強度和抗彎曲性能,適用于建筑行業及其他需要高度耐腐蝕的場合。在選擇時,需根據實際使用需求和環境來定。若強調長時間耐腐蝕和抗彎曲性,不銹鋼管是優選;若成本和表面質量不是主要考量,鍍鋅管則可滿足需求。在建筑工程、當地制造業以及眾多工業領域中,鍍鋅鋼管以其優良的耐腐蝕性和高強度特性,成為了不可或缺的建筑材料。然而,面對市場上琳瑯滿目的鍍鋅鋼管產品,如何選購到既符合項目需求又質量上乘的產品,成為了許多采購者和工程師關注的焦點。本文將從鍍鋅鋼管的規格選擇和質量把控兩大方面,為您詳細解讀選購要點,幫助您實現精準采購。