因此這兩種方法在滿足高精度、高率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、效率、智能化的方向進一步發展。青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點： ①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 ④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 ⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。球墨鑄鐵管氣密性檢測首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 ⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。

山東鵬瑞管業球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發展取決于其優勢的發揚和劣勢的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較，。因此，鐵液的利用率高，產品的適用面廣。在材質競爭中，提高鑄鐵的強度、增加強韌性、內在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長服役期，節約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩定性，首先必需有良好的鐵液質量。因此，一定要做好爐前處理！1． 脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數量。發達球鐵生產幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國條件下，目標位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩定，處理時煙塵污染環境，對咽喉有刺激性。在規模生產的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法、搖包法或氣動攪拌法進行脫硫。其中氣動法較為簡單，動力消耗少，為流行。氣動脫硫裝置可設于前爐上游，進行連續脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N2。脫硫劑分CaC2系和CaO兩大類。CaC2脫硫效果好，可將硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈顆粒狀易于去除，只是它的價格貴、熔點高，又礙于運輸和保管，故限于近點供應。CaO系使用較為普遍。無論是那一系脫硫劑，都應具有抗潮、防爆的特性。活性CaO經表面成膜處理，并加添加劑制成的復合脫硫劑，不受潮，去硫效率高，氣動法脫硫，脫硫率在60~90%。產量不大的工廠，單包沖入法脫硫應采用低熔點復合脫硫劑，脫硫率為30~50%，此時脫硫渣呈熔融狀。

球墨鑄鐵管具有耐壓、耐沖擊、抗腐蝕、重量輕、施工方便等優點，已成為城鎮水務管網材料的。球墨鑄鐵管主要有兩個好處。一是有韌性，不易損壞，可以代替鋼管；二是具有鐵的本質，抗腐蝕性能好，埋在地下100年不會腐蝕。“鋼管假如說耐腐蝕層做不好的話，10年左右就會腐蝕得壞。日本、臺灣、歐洲90%以上的供水管是球墨鑄鐵管，特別是日本、臺灣地震多一些，球墨鑄鐵管的抗震性能好。”在球墨鑄鐵管的生產上，新興鑄管無疑是佼佼者。以國際評分計，陣營主要包括日本久保田、法國圣戈班，以及新興鑄管；第二陣營為美國等鑄管企業；第三陣營包括印度和國內的其他鑄管企業。也就是說，在我國新型城鎮化建設對球墨鑄鐵管的需求噴薄而出之際，新興鑄管已經把國內其他球墨鑄鐵管生產企業“甩開一大截”。去年10月，印度財政部裁定對華球墨鑄鐵管繼續征收5年反傾銷稅的稅率標準也從側面印證了這一點：新興鑄管每噸征收127.4美元，其他企業每噸征收139.79美元。戰略機遇下，新興鑄管表示將通過擴建、并購等方式，把球墨鑄鐵管產能從現有的年產180萬噸擴大到300萬噸，進一步市場份額。“國內有30多家企業生產球墨鑄鐵管，我們的產銷量在全國已經占到47%~48%。”同時，在經營模式升級方面，新興鑄管將充分利用規模、資源、品牌等優勢，以BT、BOT等經營模式進入水務管網項目，山東鵬瑞管業由單一鑄管產品提供商向管道系統集成解決方案供應商轉變，為市場需求提供配套綜合服務，進一步擴大市場份額，產品盈利能力。