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Q345C焊管回火的種類 (一)低溫回火(150-250度) 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火Q345C焊管的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。 (二)中溫回火(250-500度) 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得Q345C焊管高的屈服強度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。 (三)高溫回火(500-650度) 高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理,其目的是獲得強度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機械性能。
焊管就是焊接鋼管的簡稱,是指將鋼板卷曲成圓管或方管,經過焊接形成的鋼管。廣泛應用于水利樞紐、市政排水、自來水輸送等工程。 在實際生產和應用中通常將焊管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。 直縫焊管:通常為公稱直徑為DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口徑規格的焊管。直縫焊接工藝要比螺旋焊接工藝簡單,焊接成本低,效率高,缺點是焊縫在同一直線上,抗壓強度低,故直縫焊只適合生產中小口徑的焊管使用。 螺旋焊管:通常為公稱直徑為DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口徑規格的焊管。螺旋焊接工藝可以用相同寬度的鋼板生產不同管徑的焊管,缺點是工藝復雜,相同長度的焊管螺旋焊焊縫比直焊縫長得多,造成生產成本高,生產效率低,故螺旋焊常用于大口徑焊管的生產,同時螺旋的焊縫具有更高的抗壓強度,保證了大口徑焊管的抗壓能力。 焊管的計量方式一般為過磅和理計兩種,過磅即通過磅秤實際稱重,理計則是按照理論公式計算得到重量,公式為:“米重(千克)=(外徑mm-壁厚mm)*壁厚mm*0.02466”。
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焊接鋼管熔點至少1400度(純鐵1560C), 和標準淬火溫度860C相差太多,雖然氣焊加熱速度快,對防止過熱甚至過燒有幫助,但工業標準是+100度(要淬透一定深度,需要保溫一段時間)。 如果燒的溫度太高,按照工業用途鋼材質量已經降到必須回爐了。 焊管手工刀具的質量要求(自然包括熱處理)如果不能高于工業標準,相差也不該太多。現代熱處理技術有雄厚的理論基礎和完善的檢驗方法,因此工藝技術標準真的很重要。DIY如果沒有可靠的設備,也應該盡量根據工業標準選擇適當的加熱、保溫、淬火方法,盡量減少和標準方法的誤差。 從以上可以看出焊接鋼管的熔點較高,在高溫高壓的狀態下不容易融化,還可以耐腐蝕,抗壓效果好!
Q345C焊管清洗時注意事項 Q345C焊管生產制造的時候,都會涉及到鋼管酸洗過程。對于工作人員來說,在進行Q345C焊管酸洗的時候需要注意哪些問題呢。 ,在Q345C焊管酸洗之前必須穿戴好勞動保護用品。對于現場的工作環境也要進行詳細的檢查,主要是檢查Q345C焊管的吊帶是否完好,確認完好后方可進行作業。 第二,在Q345C焊管酸洗的時候,酸洗主要是采用鹽酸酸洗,一般鹽酸的含量為18%到20%。 第三,工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。 第四,酸洗的過程中還需要經常的振動,在往酸槽下管的時候,Q345C焊管要進行傾斜,防止鹽酸誤傷到人。