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安裝與調整 1、在閘門安裝前，首先檢查各聯接部位的螺栓是否有因運輸裝卸過程中造成的松動，如有應加以緊固。 2、閘門安裝時應采用整體就位安裝，杜絕閘框、閘板分體安裝。 3、安裝調試 閘門的一期工程按基礎布置配鋼筋（或預埋鋼板）并留一定的焊接長度。二期澆注前，按照設計止水方向將閘門整體吊裝就位，穿好各調整螺栓并擰好螺母，找好閘門前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線加以固定，然后將調整螺栓與工程鋼筋焊牢，再用塞尺檢測各止水處的間隙，同時對孔隙超過0.3mm處用調整螺栓進行調整，確保各止水面的間隙在0.3mm以下， 可進行二期澆注，1.5米以下閘門可按基礎圖布置安裝。 4、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了4-6個勾板壓鐵，立框的擋板上增加了頂絲。注意在二期澆注凝固后將勾板壓鐵和檔板擋鐵上的頂絲拆除，以便閘門啟閉。 5、在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應及時，防止灰漿凝固后影響閘門的啟閉。
主題內容與適用范圍 本標準規定了鑄鐵閘門的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。 本標準適用于供水、排水工程用的鑄鐵制閘門。 引用標準 GB 1176 鑄造銅合金技術條件 GB 1220 不銹鋼棒 GB 4216.2 2.5巴灰鑄鐵管法蘭尺寸 GB 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸 GB 4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術條件 GB 6414 鑄件尺寸公差 GB 9439 灰鑄鐵件 YB 3211 涂漆通用技術條件 YB 3214 包裝通用技術條件 @產品分類 1 產品標記 □ □ □ □——□ 其中(從左到右)：□——鑄鐵閘門Z； □——門桿形式M(明桿式)，A(暗桿式)； □——安裝方式Q(墻式)，G(墻管式)； □——閘孔形狀Y(圓形)，F(方形)，J(矩形)； □——閘孔尺寸。 2 標記示例 a. Φ300mm鑄鐵明桿墻管式圓閘門：ZMGY-300 b.300mm×450mm鑄鐵暗桿墻式矩形閘門：ZAQJ-300×450 3 閘孔規格 閘孔規格見表1 注：1)該規格不適用墻管式閘門 4 基本參數 基本參數見表2 5 閘門基本形式 圓形閘門基本形式見圖1；方形或矩形閘門基本形式見圖2。 圖1 圓形閘門基本形式 1——楔緊裝置；2——門框(含導軌)；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母 圖2 方形或矩形閘門基本形式 1——楔緊裝置；2——門框(含導軌)；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母
及文明施工條例等技術文件，報監理工程師審批。 2.清點埋件數量，檢查埋件構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。 3. 檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監理人批準）修復后進行安裝。 4.檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結合面應全部鑿毛。 5.設置控制點線，控制點線由專業測量單位測量設置，測量點線的設置應能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。 6.安裝用各種工具準備齊全，測量工具應經相關部門校驗并在有效使用期內。 （3）埋件運輸及吊裝 閘門槽埋件等采用反鏟、12t吊車運輸、吊裝。 （4）埋件就位、調整、加固 底坎預留槽及門槽內設插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設工字鋼，或直接在插筋上用調整螺栓就位：門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調整螺栓固定。 埋件調整時掛鋼琴線，利用千斤頂、調整螺栓等進行調整，調整后按設計圖紙的要求進行加固。加固應牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程不發生變形或移位。安裝調整后埋件的允許偏差應符合招標文件、設計圖紙及DL/T5018-94規范的規定。 （5）砼回填
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