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噴砂機知識
以壓縮空氣高速引射砂材，噴擊金屬及非金屬表面的一種機械設備，使之成為霧面效果，美化效果和粗糙工件表面，提高產(chǎn)品的價值。
一、同城大工件噴砂加工
大型貨柜，汽車，鋼結構，飛機表面，火車車廂，輪船外殼等除銹翻新，維修，大的平面玻璃等。
二、同城模具噴砂加工
鑄模、同城五金模具、同城橡膠模具、同城玻璃、同城模具、同城電模具、同城電鍍模具等各種類型模具。
三、同城電子噴砂加工
砂晶片、同城散熱片、同城電子零件對裝之溫料，成品表面印字的去除，陶瓷電氣清潔。
四、同城應力噴砂加工
航天、同城國防武器、同城精密工業(yè)之零件的除銹、同城除漆、同城裝修之應力加處理。
五、同城工件毛邊噴砂加工
電木塑料、同城鋅鋁壓鑄品、同城電子毛邊去除。
六、同城剪處理噴砂加工
鐵弗龍、同城橡膠、同城PU、同城電鍍、同城金屬鍍鈦等前處理，增強工件表面的附著力。
七、同城工藝品噴砂加工
玉石、同城水晶、同城瑪瑙、同城木材、同城石膏等各種工藝品。
八、同城美化噴砂加工
對水晶、同城玻璃瓶、燈飾、波麗、壓克力、黃金等各種貴重金屬加工，從而達到光澤亮麗、增強產(chǎn)品的美觀。
九、表面噴砂加工
金屬及非金屬表面除油去污，金屬表面氧化層，壓鑄件、鈾、陶瓷表面黑點去除，彩繪重生等。
噴砂工藝-噴砂設備的選擇
?噴砂設備的選擇
1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素.
2、生產(chǎn)效率確定設備種類:
根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機.
3、工件尺寸確定設備規(guī)格:
根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作.
4、壓縮空氣要求:
根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命.
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級.
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力.
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度.
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的.
二、主要參數(shù)
影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、本地磨料粒度、本地磨液濃度、本地噴射距離、本地噴射角度、本地噴射時間、本地壓縮空氣壓力等.
三、本地環(huán)保特點
1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害.
2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉.
3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求.
4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些
5．主要零部件使用壽命長,且便于維修.
?常用噴砂工藝參數(shù)
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、本地角度（θ）
1．壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響
在S、本地H、本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2．噴槍的距離、本地角度的變化對表面結果的影響
在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、本地H、本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、本地H、本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結果越光滑
怎樣選適合自己所需的空壓機
工作壓力（排氣壓力）的選型:
當用戶準備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據(jù)距離的長短在1-2bar之間適當考慮壓力余量）.當然,管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大.
因此,當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應適當放大主管路的通徑.如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝.
容積流量的選型:
①在選擇空壓機容積流量時,應先了解所有的用氣設備的容積流量,把流量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）;
②新項目上馬可根據(jù)設計院提供的流量值進行選型;
③向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數(shù)進行選型;
④空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結合實際用氣情況進行選型;
合適的選型,對用戶本身和空壓機設備都有益處,選型過大浪費,選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端.
功率與工作壓力、附近容積流量三者之間的關系
在功率不變的情況下,當轉速發(fā)生變化時,容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據(jù)壓縮機主機技術曲線計算轉速,排氣量為3.8m3/min;當確定工作壓力為8bar時,轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷）,這時,排氣量為3.6m3/min;因為,轉速降低了,排氣也相應減少了,依此類推.
功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可.
因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應容積流量, 是供電容量
噴砂機的基本要求：
1、本地噴砂機的設計和制造應符合如下標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖紙和技術文件進行生產(chǎn)制造和使用。
2、附近噴砂機的電氣系統(tǒng)符合GB/T 5226.1的規(guī)定。
3、附近噴砂機的氣動系統(tǒng)應符合GB/T 7932和《壓力容器技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
4、附近噴砂機噴砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的規(guī)定，其他表面涂漆應符合JB/T 5364 的規(guī)定。
5、附近噴砂機應明確適用磨料種類和磨料粒度范圍。
6、附近噴砂機應明確工作壓力、附近適用噴嘴口徑和耗氣量。
7、附近噴砂機應能在環(huán)境溫度為-10度到45度，相對溫度不大于９０％的環(huán)境條件下正常運行。
8、附近單槍回收型噴砂機噪聲聲壓級不應超過85分貝。供需要雙方有噪聲協(xié)議時，按協(xié)議執(zhí)行。
9、附近空壓機的供氣量應大于噴砂機 耗氣量的1.25倍。
10、附近噴砂機使用的壓縮空氣必須干燥、附近無油。
11、附近噴砂機應設防護裝置。
12、附近回收型噴砂機應配有除塵裝置。非回收型噴砂機在使用時，操作者必須有可靠的勞動保護措施。
13、附近手持操作的噴砂機，其電控開關設在噴槍處時，控制電壓必須為電壓。
14、附近噴砂機不允許一接通壓縮空氣，噴槍即處于噴射狀態(tài)。在失去控制信號后，噴槍應處于不噴射狀態(tài)。
15、附近噴砂機各操作、附近轉動等部位，密封應可靠
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