無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、內(nèi)蒙古通遼同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、內(nèi)蒙古通遼當?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、內(nèi)蒙古通遼本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、內(nèi)蒙古通遼當?shù)財D壓機、內(nèi)蒙古通遼同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、內(nèi)蒙古通遼當?shù)刂小?nèi)蒙古通遼小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、內(nèi)蒙古通遼附近軋管機軋制、內(nèi)蒙古通遼盤管拉伸工藝。

地質(zhì)鉆探及石油鉆探用無縫管：為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、內(nèi)蒙古通遼地下水、內(nèi)蒙古通遼本地石油、內(nèi)蒙古通遼當?shù)靥烊粴饧暗V產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、內(nèi)蒙古通遼同城天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、內(nèi)蒙古通遼當?shù)貛r芯內(nèi)管、內(nèi)蒙古通遼附近套管、內(nèi)蒙古通遼本地鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、內(nèi)蒙古通遼同城壓、內(nèi)蒙古通遼同城彎曲、內(nèi)蒙古通遼扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、內(nèi)蒙古通遼本地巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、內(nèi)蒙古通遼當?shù)赜捕取?nèi)蒙古通遼附近耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、內(nèi)蒙古通遼附近50Mn；DZ50的40Mn2、內(nèi)蒙古通遼同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、內(nèi)蒙古通遼40MnVB；DZ60的40MnMoB、內(nèi)蒙古通遼當?shù)谼Z65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、內(nèi)蒙古通遼附近熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、內(nèi)蒙古通遼同城20）、內(nèi)蒙古通遼附近合金鋼（12CrMo、內(nèi)蒙古通遼15CrMo）、內(nèi)蒙古通遼本地耐熱鋼（12Cr2Mo、內(nèi)蒙古通遼附近15Cr5Mo）、內(nèi)蒙古通遼附近不銹鋼（1Cr18Ni9、內(nèi)蒙古通遼同城1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、內(nèi)蒙古通遼當?shù)貕罕狻?nèi)蒙古通遼本地擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、內(nèi)蒙古通遼當?shù)鼗ぴO(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。