種類:高建鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優(yōu)質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。 高建鋼管按GB/T8162-87規(guī)定:規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。冷拔或冷軋精密高建鋼管《表面質量》參照GB3639-83。 工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴。按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

根據(jù)廠家工藝要求的不同，鋼管測長系統(tǒng)有了多種測長方法。主要有以下幾種：光柵尺測長：基本原理是：鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端，利用光的干涉現(xiàn)象實現(xiàn)對鋼管長度的測量。特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。 攝像機測長。攝像機測長是利用圖像處理實現(xiàn)鋼管長度測量，其原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關，在另一段上加光源和攝像機。當鋼管經過這一區(qū)域時，可以根據(jù)某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。特點是可實現(xiàn)在線測量，鋼管在通過測長區(qū)域時即可獲得長度數(shù)據(jù)，無間隔。不足是：如果不用特設光源照射，鋼管就會受到外界光的干擾，而采用特設光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數(shù)誤差。 編碼器測長：原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動鋼管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當鋼管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數(shù)，換算出油缸的行程，這樣可以計算出鋼管的長度。特點是測長時需要將鋼管升起。此外，光電開關檢測也存在一定誤差，可能需要充分測量。

按化學成分和機械性能供應的國產高建鋼管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規(guī)定。進口高建鋼管按合同規(guī)定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規(guī)定。具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。 按機構性能供應的國產高建鋼管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規(guī)定的數(shù)值。按水壓試驗供應的國產高建鋼管必須保證標準所規(guī)定的水壓試驗。進口高建鋼管的物理性能檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。 用途:高建鋼管用途很廣泛。一般用途的高建鋼管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。根據(jù)用途不同分三類供應：按化學成分和機械性能供應;按機械性能供應;按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。專門用途的高建鋼管有鍋爐用高建鋼管、地質用高建鋼管及石油用高建鋼管等多種。