深圳定制富士鎢鋼M10無(wú)磁硬質(zhì)合金_誠(chéng)信企業(yè)
天強(qiáng)產(chǎn)品介紹：
深圳天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種鋼材，深圳圓棒，模具鋼，深圳鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼燒結(jié)過(guò)程可以分為四個(gè)基本階段：1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類(lèi)、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸，粘結(jié)金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開(kāi)始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。2：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度），在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度），當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫），在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
深圳天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種深圳鋼材，圓棒，深圳模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。對(duì)鎢鋼釬料的主要要求如下：① 釬料應(yīng)對(duì)被釬焊鎢鋼和鋼基體有良好的潤(rùn)濕能力，保證釬料具有良好的流動(dòng)性與滲透性。② 鎢鋼的使用特點(diǎn)之一是有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫和高溫下有足夠的強(qiáng)度。③ 釬料的熔點(diǎn)要盡可能地低，以減小釬焊應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點(diǎn)要高于焊縫的工作溫度300℃，以保證刀具在高速切削時(shí)能正常工作。④ 釬料中不應(yīng)含有低蒸發(fā)點(diǎn)的元素，以免在釬焊加熱時(shí)因釬料中的元素蒸發(fā)而影響接頭質(zhì)量或有害于人體。
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深圳天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種深圳鋼材，圓棒，深圳模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。導(dǎo)致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設(shè)計(jì)、釬焊工藝、加熱過(guò)程及刃磨等。① 一些硬度高、強(qiáng)度低的鎢鋼，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號(hào)的鎢鋼的釬焊面積比較大時(shí)更應(yīng)當(dāng)引起重視。② 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。③ 焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過(guò)快會(huì)造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力引起裂紋?？焖偌訜釙r(shí)，鎢鋼外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超過(guò)允許的加熱速度時(shí)，可能產(chǎn)生可見(jiàn)的裂紋和內(nèi)部不可見(jiàn)的裂紋。釬焊后快速冷卻時(shí)，外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會(huì)使鎢鋼因驟冷而產(chǎn)生裂紋。
深圳天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種鋼材，圓棒，深圳模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，深圳透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼，又稱(chēng)為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(ni)，鐵(fe)，或其它金屬及合金也可使用。對(duì)于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱(chēng)之為“牌號(hào)”。鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
天強(qiáng)特殊鋼特鋼產(chǎn)品介紹：
深圳天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種鋼材，圓棒，深圳模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，深圳透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼，又稱(chēng)為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(ni)，鐵(fe)，或其它金屬及合金也可使用。對(duì)于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱(chēng)之為“牌號(hào)”。鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
深圳天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種鋼材，圓棒，深圳模具鋼，深圳鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結(jié)成型所得的合金材料。具有硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、不銹等特性，廣泛應(yīng)用于五金、機(jī)械、化工、國(guó)防等行業(yè)制作高精度高耐磨的關(guān)鍵零部件。鎢鋼材料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工方法有如下幾種:A、電火花加工(中走線、慢走絲、快走絲加工)B、焊接加工:銅焊、銀焊加工。C、磨削加工:無(wú)心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。D、激光加工:可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機(jī)的功率約束。
深圳天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種深圳鋼材，圓棒，深圳模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。對(duì)鎢鋼釬料的主要要求如下：① 釬料應(yīng)對(duì)被釬焊鎢鋼和鋼基體有良好的潤(rùn)濕能力，保證釬料具有良好的流動(dòng)性與滲透性。② 鎢鋼的使用特點(diǎn)之一是有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫和高溫下有足夠的強(qiáng)度。③ 釬料的熔點(diǎn)要盡可能地低，以減小釬焊應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點(diǎn)要高于焊縫的工作溫度300℃，以保證刀具在高速切削時(shí)能正常工作。④ 釬料中不應(yīng)含有低蒸發(fā)點(diǎn)的元素，以免在釬焊加熱時(shí)因釬料中的元素蒸發(fā)而影響接頭質(zhì)量或有害于人體。
深圳天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種深圳鋼材，圓棒，深圳模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼釬焊中常用的保護(hù)涂料有以下兩種。① 印刷用的黑色油墨和240號(hào)粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調(diào)成糊狀，即可使用。② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數(shù)為1.2，密度為1.6g/cm）液體調(diào)配而成，氧化鋁越多，涂層的強(qiáng)度越高。釬焊防范措施：當(dāng)浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時(shí)開(kāi)始放入釬料，加熱至750～780℃時(shí)放入硼砂。在加熱過(guò)程中，硼砂首先熔化，然后是釬料。當(dāng)釬料熔化后，硼砂浮在釬料上。硼砂既可以防止釬料氧化，又避免了釬料中的金屬揮發(fā)，并使焊液溫度均勻。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來(lái)，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，表明釬料的溫度合適，可以進(jìn)行焊接；如果鐵絲上粘的銅太多太厚，表明釬料溫度過(guò)低；如果鐵絲上粘的銅太少，并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，表明釬料的溫度過(guò)高。浸銅釬焊前工件要先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400～500℃，然后再放入硼砂溶液中進(jìn)行第二次預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時(shí)間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異，按截面小的尺寸計(jì)算，每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落，在銅液中浸焊時(shí)，不能來(lái)回?cái)[動(dòng)工件。浸焊到規(guī)定的時(shí)間后，應(yīng)緩緩提起工件，防止焊料因來(lái)不及冷凝而流失。焊接好后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行保溫緩冷，以減小應(yīng)力。一些基體需要淬硬的工件，可在加熱釬焊的同時(shí)進(jìn)行淬火處理。
天強(qiáng)特殊鋼有限公司真空熱處理的真空爐有菜單引導(dǎo)式控制程序，能連續(xù)記錄熱處理所有過(guò)程，如輻射和對(duì)流加熱階段的參數(shù)，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進(jìn)的設(shè)備和儀器，東莞市天強(qiáng)特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶(hù)提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。天強(qiáng)特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個(gè)環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。