木盒制作流程是什么樣的？
木盒因其古樸厚重的質感，經常被應用于各類消費品的外包裝，例如：包裝盒、白酒禮盒、包裝盒、貴重商品包裝盒等。
由于選材、做工以及配件的考究，也使得木盒包裝的價格高于其他包裝形式。原木的價格偏貴，為了節約成本，現在木盒生產商很少采用原木來制作木盒，而是以膠合板、中密度纖維板作為代替。
木盒包裝往往做工精細、用料考究、擁有精美的外觀及造型，因此木盒包裝其本身也通常具有極強的觀賞性和商品性。為保護內部商品免受碰撞，包裝木盒內經常附以紙質、海綿、泡沫塑料類內襯。
普通木盒的制作流程：是將買來的板材加工成厚薄一樣的板材，面要光滑，然后劃樣鋸板；拼接就用一般的白乳膠；然后固定，過 就干了。
處理好的木板需要打磨一下，再批上膩子，過 打磨，如果不平再批再打磨，一定要光滑因為這取決于油漆的光滑和平整。
然后上底漆，過 打磨，可以用水砂紙，600號開始，再上漆再打磨600以上的，直到手感光滑。
刷面漆，薄而均勻。過個一星期就算完成了。可以在木盒上繪些漂亮的圖案。如果有特殊要求還要專門進行圖案制版，把制好的圖案放在水里浸上幾秒鐘，拿出來直接按要求貼在木盒上，然后用刮板把里面的水刮出來，放置不少于10個小時后，再把上面的一層塑料膜輕輕揭去，木盒罩上一遍面漆。
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做好實木木盒品質的實戰經驗
包裝盒廠家成千上萬,木制包裝盒廠家東莞好說也有幾百家,但東莞專業專注做實木木盒廠家倒不多,真正要做好實木木盒的品質與每一個加工細節及注意事項是緊密分不開的。
我司很愿意將十多年專注生產實木木盒的實戰經驗與大實分享: 其實,實木木盒品質要好,首先就是實木產品的白身產品細節要做好,要做到位: 1、變形大、色差大、籃斑、樹心、樹結較多的材料盡量不做本色產品，取材率低且品質不佳，如白楊木、國產樺木等,特別是香樟木做本色產品很難控制色差,結疤。
2、備料在100mm以內寬度可用25MM厚實木直接取兩片厚度為8.5mm的材料，但寬度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚，拼板就只能做到7.5mm的厚度。
3、對分件規格在10*10mm以下的，加工操作危險性較高，異形或花形類產品分件，因加工工藝復雜，操作起來慢，而且砂磨時會產生一定的變形。
4、如原材料本身毛細孔深，組裝時外溢的膠水很難處理干凈，影響油漆效果。
5、對于產品高度大于220mm的產品，因在砂光過程中已超出平面機砂的范圍，只能用側面砂或者其它方式處理，將存在一定的變形。
6、產品分件要打弧形的，如果高度超過120mm，則屬于特殊的工藝，要特殊對待，需CNC加工的產品在內形R角小于R3時，在轉角處易產生螺旋形的毛刺，很難砂光滑。如產品分件長超過780mm，仿型機不能加工。
7、針對45°對角結構的產品，站立起來對角不通的結構方式在加工過程中比平面切通式結構會慢，而且誤差要大。
8、著色產品不可點膠水，不能有橫砂印和砂光機的機圈印，對于補土印、白膠印要砂干凈，產品光滑度要好，補縫時還需調好對應的顏色。
9、本色及淺色產品不可有發黑現象，補結疤、補小碰傷的土要調色，色差要分好，組裝時要配色，以達成單個產品顏色整體一致。 10、拼板類產品會存在一定程度的色差，難以杜絕，但拼板時須特別注意:淺色與淺色相拼板(后面可以統一修色處理),深色的與深色的相拼。
11、對于不是組裝式結構的單個產品，如板厚低于9mm，寬度大于60mm，生產時首先要拼板加強，否則會造成變形。
12、木盒產品在組裝及包裝時,如發現易磨花的產品時，要先在產品中間墊上一塊棉片或膠片再組裝。
