噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、陜西商洛一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、陜西商洛生產效率確定設備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產線、陜西商洛半自動化噴砂設備、陜西商洛壓入式噴砂機、陜西商洛吸入式噴砂機. 3、陜西商洛工件尺寸確定設備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、陜西商洛壓縮空氣要求: 根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、陜西商洛功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、陜西商洛熱處理件表面的殘鹽和氧化層、陜西商洛軋制件表面的氧化層、陜西商洛鍛造件表面的氧化層、陜西商洛焊接件表面的氧化層、陜西商洛鑄件表面的型砂及氧化層、陜西商洛機加件表面的殘留污物和微小毛刺、陜西商洛舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、陜西商洛刷鍍工藝、陜西商洛噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、陜西商洛涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、陜西商洛主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、陜西商洛本地磨料粒度、陜西商洛本地磨液濃度、陜西商洛本地噴射距離、陜西商洛本地噴射角度、陜西商洛本地噴射時間、陜西商洛本地壓縮空氣壓力等. 三、陜西商洛本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產線上,節(jié)省生產面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、陜西商洛本地角度（θ） 1．壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響 在S、陜西商洛本地H、陜西商洛本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、陜西商洛本地角度的變化對表面結果的影響 在P、陜西商洛本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、陜西商洛本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、陜西商洛本地H、陜西商洛本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、陜西商洛本地H、陜西商洛本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結果越光滑

磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、陜西商洛鋼丸、陜西商洛石英砂、陜西商洛棕剛玉、陜西商洛銅礦砂、陜西商洛玻璃砂、陜西商洛胡桃殼、陜西商洛鋁丸、陜西商洛不銹鋼丸等。應根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高