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根據褐煤烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種： ，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在褐煤烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中后，會對環境造成嚴重的污染。我們在制造褐煤烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業烘干機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。
褐煤烘干機工作原理 褐煤烘干機設備在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫順流四段烘干工藝，每一個階段的溫度合理控制，將褐煤水分蒸發至含水13-20％以下。 褐煤烘干機運行時褐煤由皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入回轉褐煤烘干機倒料區，由大傾角導抄料板抄動進行400℃高溫預加熱，除去大部分水分，形成不粘連的物料，然后在大傾角導程抄料板的作用將高水分褐煤其迅速導向傾斜揚料區，在該揚料區域，溫度可控在300℃，可確保褐煤不焦化，隨褐煤烘干機滾筒的轉動揚料板對物料反復抄起落下形成“料幕”使物料與熱氣充分接觸除去水分，隨著褐煤烘干機的轉動、筒體的傾斜度的設計又能使被干燥物料不斷向打散區移動，在該區域溫度控制120℃-210℃，通過打散裝置經將褐煤更進一步打散烘干，將褐煤均勻烘干成為13％的成品后進入排料區，這個區域溫度可控制在60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣排出有利于褐煤降溫冷卻排出，褐煤烘干的尾部配置有除塵器進行凈化尾氣。
褐煤烘干機注意在調整過程中，為使筒體上移，在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，并且保證輪帶與托輪不小于50％的接觸面。 褐煤烘干機3、托輪調整效果：大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產成本。提高了生產效率。同時，托輪、輪帶（滾圈）的異形摩損減輕了，設備的使用壽命得到提高。 褐煤烘干機1、滾動軸承：動軸承布局簡單，方便后期維修工作。相對于滑動軸，滾動軸承產生的阻力比較小，削減電能的消耗。滾動軸承的載荷一般不要超過100噸即可，如果超出100噸的標準，則需采用更大的尺寸的滾動軸承。但是如果軸承的尺寸過大，也會造成很多不必要的麻煩，所以一般我們采用滑動軸承，對于正常負荷的煤泥烘干機設備來說，拖輪組里面的軸承還是采用滾動軸承比較合適。
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