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噴砂工藝
一、本地功能或用途
1 .工件表面的清理
2 .工件表面涂覆前的預處理
3 .改變工件的物理機械性能
4 .工件表面的光飾加工
二、本地獲得表面結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節(jié))P
*磨料的類型(S)、本地濃度
*噴*的距離(H)、本地角度(?)
*噴噴射時間(T)
1.壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響
在S、本地H 、本地?三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。
2.噴*的距離、本地角度的變化對表面結果的影響
在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴*距工件一般為 50-150mm,噴*距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3.磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉)剛玉、本地棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、本地H 、本地三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、本地H 、附近?值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結果越光滑。
噴砂獲得表面結果的感性認識,需要在實踐中不斷積累,特別要親自動手操作、附近實驗。下表為不同材質產(chǎn)品為達到不同的處理目的而通常采用的手段(僅供參考)
工件材質 噴砂目的工藝要求
磨料種類
可采用的噴砂機類型(干、附近液體)
不銹鋼
表面去污、附近除焊渣及亞光效果
玻璃珠、附近金剛砂
干、附近液體
鋼、附近鐵質工件
去銹、附近除污、附近除氧化皮
增大鍍層、附近涂層附著力 金剛砂
干、附近液體加防銹劑
鋁質工件
去氧化皮,表面強化、附近光飾作用
玻璃珠金剛砂
干、附近液體
銅質工件
去氧化皮亞光效果
玻璃珠
干、附近液體
玻璃制品水晶
磨砂、附近刻圖案
金剛砂
干、附近液體
塑膠制品
(硬木制品) 亞光效果
金剛砂
干、附近液體
鋼鐵是現(xiàn)代社會的重要支柱,是各行各業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要基礎.
鋼鐵從生成之時起就有返回其先前存在狀態(tài)的傾向,即我們通常所說的生銹.鋼鐵生銹會使鋼鐵構件的力學性能喪失,從而導致失效.
鋼鐵生銹是一種點電化學腐蝕的過程,是一種在電解質存在的條件下發(fā)生的破壞作用.
鋼鐵腐蝕無處不在,無時不有,由此造成的損失也是非常的驚人.
為了防止鋼鐵的腐蝕,人類做出了不懈的努力,發(fā)明了許多行之有效的保護方法.
出現(xiàn)早、同城應用普遍的是彩涂層保護鋼鐵構件,使其免遭外界物質的破壞.保護鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類.
使涂層長期有效地保護好鋼鐵構件的首要,就是涂層與鋼鐵構件基體之間結合牢固,否則,再好的涂層材料,再好的施工工藝,再好的施工機械、同城再的施工人員也沅法保證涂層對鋼構件的長期保護.
涂層與鋼鐵構件基體牢固要有兩個基本條件. ,涂層與基體之間的間隙要小而又小.根據(jù)資料介紹與實踐證明,涂層與基體之間的間隙在0.5nm(相當于3個氧原子直徑之和)之內時才能牢固的結合.第二,涂層和基本表面之間要有足夠大的接觸面,這除了提高工件表面粗糙度以外沒有其他更好的辦法.
由此,可得出這么一個定論,要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護,對鋼鐵構件表面理處理是必須的.處理的目的有兩個:一是要盡可能徹底地工件表面上的雜質,盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度,擴大工件表面實際表面積,增加工件表面單位面積上涂層的結合力(附著力).
要達到上述目的,在所有表面處理方面中,磨料作為清理介質的清理方面有效.以磨料為清理介質的清理方法有兩種,一種是以高速旋轉的葉輪將磨料通過離心力拋向工件表面,達到清理的目的.另一種是利用壓縮空氣使用磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,這種方法首次出于美國的底特律,用于清理汽車零件,是Benjaminchewtilghman在1870年發(fā)明的.
在中國這種噴丸清理(噴砂)技術已經(jīng)開始普及并且得到很好的運用
表面噴砂處理(元開)機械設備有限公司(普洱分公司)充分利用當今世界前沿的先進技術和經(jīng)營管理理念,結合了中國當代 噴砂加工價格制造技術的工業(yè)水平,j i力營造積j i、上進、團結、拼搏、全員學習、優(yōu)勝劣汰''的特色企業(yè)文化氛圍,傾力構筑的團隊,使企業(yè)實現(xiàn)了超常規(guī)、跳躍式的發(fā)展。
不銹鋼表面處理的重要性
表面處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理(包括化學拋光與電化學拋光、電鍍、鈍化、著黑色、著彩色、化學加工等)前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果.
處理去除的污物
不銹鋼表面在預處理中要去除的污物;可分為有機物和無機物性兩大類.
有機污物.包括礦物油(諸如柴油、機油、凡士林、石蠟乍)以及動物和植物油(如豆油、茶油、菜籽油、豬油、牛油等),三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、切削油、睡火抽、磨光膏和拋光膏以及手指印.
無機污物.包括泥土、塵埃顆粒、熱處理時生成的氧化物
不銹鋼制件預處理的步驟
表面機械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機械磨搶光達到一定的表面光潔度.
除油.除凈表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結晶組織
噴砂處理在舊件翻新中的應用
舊件翻新是延長設備使用壽命、附近性能的重要手段。噴砂處理通過去除舊件表面的疲勞層和銹蝕,恢復其原始面貌,為后續(xù)涂覆或再加工提供堅實基礎。在汽車、附近摩托車及機電設備翻新中,噴砂處理不僅了外觀質量,還顯著增強了部件的耐用性和抗腐蝕性。
表面美化與噴砂技術
上海噴砂加工廠不僅限于清理,還在表面美化方面展現(xiàn)出獨特魅力。通過調整噴砂參數(shù),可以實現(xiàn)金屬制品的霧面、附近啞光等多樣化效果,產(chǎn)品的藝術價值和觀賞性。在燈飾、附近鎖具及裝飾品制造中,噴砂處理成為實現(xiàn)高端定制、附近彰顯品牌個性的關鍵工藝
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