特殊合金無(wú)縫管包括鈦合金無(wú)縫管和鎳合金無(wú)縫管等。鈦合金無(wú)縫管具有高強(qiáng)度、低重量和優(yōu)異的耐腐蝕性能，常用于航空航天、同城化工和海洋工程等高技術(shù)領(lǐng)域。鎳合金無(wú)縫鋼管則因其耐高溫、同城耐腐蝕和高強(qiáng)度的特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、當(dāng)?shù)睾四芎突さ阮I(lǐng)域。＃＃＃ 其他無(wú)縫鋼管材質(zhì)除了上述常見的無(wú)縫鋼管材質(zhì)外，還有一些特殊材質(zhì)的無(wú)縫鋼管，如冷彎無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管等。冷彎無(wú)縫鋼管主要用于電線導(dǎo)管、附近暖氣管等，可以冷彎，方便安裝。冷拔無(wú)縫鋼管則具有高精度和高純度，常用于精密儀器、當(dāng)?shù)蒯t(yī)療器械和航空航天等領(lǐng)域。＃＃＃ 無(wú)縫鋼管的制造工藝無(wú)縫鋼管的制造工藝主要包括熱軋、當(dāng)?shù)乩滠垺⒏浇浒魏蛿D壓等。熱軋無(wú)縫鋼管是通過(guò)加熱圓鋼坯料至高溫狀態(tài)后，進(jìn)行穿孔和軋制而成的。這種工藝生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管尺寸范圍大，壁厚較厚，適用于一般工業(yè)和建筑結(jié)構(gòu)。冷軋無(wú)縫鋼管則是通過(guò)冷軋或冷拔工藝制成的，其尺寸精度和表面質(zhì)量較高，適用于對(duì)尺寸和精度要求較高的場(chǎng)合。冷拔無(wú)縫鋼管則具有更高的精度和純度，常用于精密機(jī)械和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

無(wú)縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示（見軋機(jī)）。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、當(dāng)?shù)財(cái)D壓機(jī)、同城周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無(wú)縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。70年代無(wú)縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無(wú)縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、當(dāng)?shù)刂小⑿⌒凸懿牡纳a(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、附近軋管機(jī)軋制、盤管拉伸工藝。