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以下是:江蘇噴砂處理等級對照圖片的圖文介紹
加壓式干法噴砂工藝指標(biāo)
磨料 砂粒要求 噴嘴入口小空氣壓力MPa 噴嘴小直徑mm 噴射角
(°) 噴距mm
石英砂 全部通過3.2mm篩孔,不通過0.63mm篩孔、江蘇同城0.8mm篩孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
硅質(zhì)河砂或海砂 全部通過3.2mm篩孔,不通過0.63mm篩孔、江蘇同城0.8mm篩孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
金剛砂 全部通過3.2mm篩孔,不通過0.63mm篩孔、江蘇同城0.8mm篩孔,余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200
激冷兒砂鑄鋼碎砂 全部通過1.0mm篩孔,0.63mm篩孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200
鋼線砂 線粒直徑1.0mm,線粒長度等于直徑,其偏差不大于直徑的40% 0.5 5 30-75 80-200
鐵丸或鋼丸 全部通過1.6m篩孔,不通過0.63mm篩孔、江蘇同城0.8mm篩孔,余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200
注:1、江蘇同城薄鋼板噴砂時(shí),砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適降低;
2、江蘇當(dāng)?shù)匾患墭?biāo)準(zhǔn)不宜使用河砂和海砂作為噴砂材料;
3、江蘇當(dāng)?shù)貒娚俺隹诙说闹睆侥p量超過起始內(nèi)徑1/2時(shí),噴嘴不得繼續(xù)使用
在噴砂機(jī)工作之前,應(yīng)該做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作及保護(hù)措施.具體內(nèi)容,噴砂機(jī)的技術(shù)人員幫大家整理了一些,可供大家參考:
當(dāng)噴砂機(jī)工作時(shí),果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實(shí)際操作時(shí)應(yīng)視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當(dāng)控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經(jīng)過噴砂機(jī)處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應(yīng)除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時(shí),就一定得涂刷表面保護(hù)層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區(qū),更應(yīng)及時(shí)涂刷表面保護(hù)層,以保證防腐施工的
表面噴砂處理(元開)機(jī)械設(shè)備(江蘇省分公司)是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、推廣、服務(wù)為一體的專業(yè)生產(chǎn)加工企業(yè)。技術(shù)力量雄厚,檢測手段齊全,具有完善的科學(xué)管理及質(zhì)量保證體系。主要產(chǎn)品有: 噴砂加工價(jià)格,本公司位于嘉定區(qū)嘉行公路2805號。經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐已形成完整的系列產(chǎn)品,并在國內(nèi)建立了廣泛的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)。產(chǎn)品質(zhì)量在同類企業(yè)處于先進(jìn)水平。我公司堅(jiān)持“誠信為本,信譽(yù)至上”的宗旨。竭誠為廣大用戶服務(wù)。我公司愿與各界朋友真誠合作,共同發(fā)展。
鋁、江蘇同城鎂及其合金的幾種表面處理方法(一)
金屬表面在各種熱處理、江蘇同城機(jī)械加工、江蘇同城運(yùn)輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí),也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、江蘇同城化學(xué)處理和機(jī)械處理,或直接用化學(xué)處理。
對于嚴(yán)重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理,而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、江蘇同城濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下:
(1)濕法噴砂處理的鋁合金,72h;
(2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h;
(3)陽極化處理的鋁合金,30天;
(4)硫酸處理的不銹鋼,20天;
(5)噴砂處理的鋼,4h;
(6)濕法噴砂處理的黃銅,8h。
一、江蘇同城鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、江蘇當(dāng)?shù)卮姿嵋阴ァ⒔K當(dāng)?shù)乇⒔K當(dāng)?shù)囟⊥推偷取? [方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。
[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min,即進(jìn)行水洗、江蘇當(dāng)?shù)馗稍铩1痉椒z接強(qiáng)度較高,處理后4h內(nèi)膠接,適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。
[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min,然后在60-80°C下水洗、江蘇當(dāng)?shù)馗稍铩? [方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理:濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。
[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸漬10min,然后水洗,干燥。
[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硝酸(d=1.41)3 (42%)1在20°C下浸漬3s,即用冷水沖冼,再在65°C下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V,保持20min,再在5min內(nèi)從10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。
[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理:氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min,水洗后再在下述溶液中處理:濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min,水洗,干燥
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