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天然石材的表面噴砂處理工藝及其介紹
天然石材的噴砂處理(石材噴砂面)就是利用帶棱角的金剛砂、江蘇當地石英砂、江蘇當地河砂等磨料在壓縮空氣(或是水)的帶動下對石材表面進行沖擊,所得到的一種類似玻璃磨砂效果的石材表面加工。
石材噴砂處理的應用范圍非常的廣,不僅能用于薄板、江蘇當地規格板等天然石板材類產品的加工,同時也可以對線條、江蘇當地柱子、江蘇當地欄桿、江蘇當地臺階、江蘇當地拐角等異型石材進行加工,而且噴砂加工也非常廣泛的應用在石材雕刻當中。同時石材噴砂加工也像其他處理方法一樣,既可以進行小范圍噴砂處理加工,又可以大面積的進行噴砂加工。
當然石材噴砂處理并不止用于石材的表面加工作為裝飾面,同時也可以用在石材的修復當中,對于一些已經安裝上去的石材,如果出現嚴重的無法修復的石材病變或石材污染的時候,我們可以采用表面噴砂處理的方式來處理石材的病變和污染問題。
石材噴砂處理的流程:
石材噴砂加工的流程非常的簡單,如果是積噴砂,就只需要把粗磨平整后的石板材直接進行噴砂處理就可以了;如果是局部噴砂,則必須把不需要噴砂處理的部分用橡膠片或是其他的噴砂保護膜包裹起來再噴。
石材噴砂處理目前主要有兩個方法,一是手工噴砂,一是機器噴砂。
其中手工噴砂通常都是干噴砂機,機器噴砂則有干噴砂機和液體噴砂機兩大類,干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。
吸入式干噴砂機
吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓,將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出,噴射到被加工表面,達到預期的加工目。在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又提供動力又是加速動力。
壓入式干噴砂機
壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又提供動力又是加速動力。
液體噴砂機
液體噴砂機相對于干式噴砂機來說, 的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環境。
液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內,壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。
石材噴砂處理的創新加工
現在由于各個石材企業對新產品和新加工工藝的開發都很重視,所以現在新的石材表面加工方式也層出不窮,而且對于原有加工面的拓展和延伸也很重視。像是石材噴砂加工,原先是用河砂、江蘇當地海砂、江蘇當地石英砂、江蘇當地金剛砂等做為磨料,后來也有使用一些其他的材料作為磨料,都有一些不同的表面效果。特別的是有些工廠采用的是鋼珠來做為磨料,來沖擊石材表面,效果很特殊,有點像荔枝加工的效果。這種用新的鋼珠來替代砂子的噴砂加工有可能會成為一種新的加工面,特別是是對于質地教軟的石材品種效果更是明顯
噴砂機的應用
1、江蘇表面前處理加工:電鍍、江蘇噴漆、江蘇陽極、江蘇鐵氟龍、江蘇橡膠、江蘇塑料、江蘇被履、江蘇金屬、江蘇噴焊、江蘇鍍金、江蘇鍍鈦等前處理與增加產品表面附著力.
2、江蘇表面美化加工:各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理.:黃金、江蘇玻璃、江蘇壓克力、江蘇波璃、江蘇水晶玻璃等表面霧化加工,以及能使加工產品表面金屬光澤或本色.
3、江蘇表面清潔加工:金屬氧化層或熱處理后黑皮、江蘇表面污銹和黑皮、江蘇非金屬陶瓷表面、江蘇黑點著色、江蘇去除或彩繪再生、江蘇橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、江蘇殘渣或離形劑等去除.
4、江蘇塑料毛邊去除加工:塑料、江蘇橡膠、江蘇本地電木制品、江蘇本地鋁壓鑄品等毛邊去除.電子零件、江蘇本地磁芯等表面修整與毛邊.
5、江蘇本地蝕刻加工:金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理.:黃金、江蘇本地玉石、江蘇本地水晶、江蘇本地瑪瑙、江蘇本地印章、江蘇本地石材、江蘇本地陶瓷木材等.
6、江蘇本地電子零件加工:電子零件封裝、江蘇本地溢膠毛邊去除、江蘇本地電子零件成品表面印字卻除、江蘇本地硅芯片霧面與蝕刻、江蘇本地晶圓背面離質卻除陶瓷電熱材質的清潔.
7、江蘇本地應力處理:航天工業、江蘇本地國防武器等清潔、江蘇本地除銹、江蘇本地除漆及消光、江蘇本地整修和應力.
8、江蘇本地模具加工:模具表面、江蘇本地噴砂、江蘇本地咬花、江蘇本地清潔、江蘇本地霧面等處理、江蘇本地輪胎模、江蘇本地鞋模、江蘇本地電木模、江蘇本地導電橡膠模、江蘇本地電子產品模具等.
9、江蘇本地噴砂加工:金屬噴砂加工產品體積小0.2mm, 5噸以內.大平面不銹鋼啞光霧面處理.非金屬噴砂加工、江蘇本地大平面玻璃、江蘇本地壓克力自動霧面加工、江蘇本地塑料毛邊毛刺去除.
10、江蘇本地維修與保養:維修國內外不同品牌自動、江蘇本地手動干濕式噴砂機、江蘇本地塑料毛邊處理機及拋丸機
噴砂機做為一種產品的問世,必有一定的標準來制約各噴砂機生產廠家的生產.
以下列舉噴砂機的標準:
GB150-1998鋼制壓力容器
GB/T191-2000包裝儲運圖標志(eqvISO780:1997)
GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管(neqISO2390:1997)
GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T5226.1-1996工業機械電氣 部分:通用技術條件(eqvIEC60204-1:1992)
GB/T7932-1987氣動系統通用技術條件(neqISO4414:1982)
GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(eqvISO8501-1:1988)
GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑
GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)(neqISO8503:1985)
HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977)
JB/T1644-1991鑄造機械通用技術條件
JB/T4737-1995橢圓形封頭
JB/T5364-1991砂處理、江蘇附近清理設備涂漆技術條件
JB/T6331.2-1992鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定
勞動局《壓力容器技術監察規程》
干式噴砂機:以壓縮空氣為動力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達到處理目的的噴砂機.
壓入式噴砂機(加壓式噴砂機):磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經噴嘴作用下經噴嘴噴射出的噴砂機,稱直壓式噴砂機.
吸入式噴砂機(虹吸式噴砂機):磨料在壓縮空氣流形成的負壓作用下,被吸入噴槍,經噴嘴噴射出的噴砂機.
回收型噴砂機:
磨料能夠自進行自動循環使用的噴砂機
非回收型噴砂機:
磨料不能夠進行自動循環使用的噴砂機
噴砂箱
用于防止粉塵、江蘇附近磨料飛散的箱體.
噴砂罐:
用于貯裝并壓送磨料的壓力容器.
噴嘴口徑:
噴嘴內孔的小直徑.
噴射角度:
磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角.
噴射距離:
噴嘴軸線與被加工表面的交點到噴嘴出口平面的距離.
清理效率:
噴砂機清理被加工表面達到一定表面清潔度時的清理速度,以每小時清理面積計算
單位為:平方米/小時
耗氣量:
在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時
噴砂量
在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時間內嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時.
分類:
按工作原理分類:壓入式(壓送式)噴砂機、江蘇附近吸入式(虹吸式)噴砂機.
按磨料循環特性分類:回收型、江蘇附近非回收型
噴砂機加工工藝原理及應用
一、江蘇附近液體噴砂機加工工藝原理
液體噴砂機一改傳統的干噴方法,它是將砂(磨料)置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環境的污染。設備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產線上。因此,液體噴砂優于干噴砂。
二、江蘇附近液體噴砂機工藝的應用
1. 清理精鑄件的毛面
采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是經濟有效的工藝方法,例如航空發動機的渦輪葉片等。
采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,如各種儀表外殼、江蘇附近框架等。
對砂型鑄造的鋁合金鑄件、江蘇附近銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量。但對較粗糙的鑄鋼、江蘇附近鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝。
2. 氧化皮
熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量。
3. 機械加工的微毛刺
毛刺雖小,危害甚大。隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例如紡織機械零件、江蘇附近液壓元件、江蘇附近航空航天工業的精密復雜零件、江蘇附近醫療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現很小的圓角(這是很多機械零件要求的)。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。
4. 清理污物和銹漬
各種模具如鍛模、江蘇附近沖壓模、江蘇附近橡膠模、江蘇附近輪胎模具、江蘇附近塑壓模、江蘇附近玻璃制品模具等,使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕,采用液體噴砂(或噴丸)清理,效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂(丸)能達到醫學性除菌要求。
翻修舊的機械零件,能達到整舊如新的效果。電子工業中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
5. 為其它表面處理工序作準備
電鍍零件前采用液體噴砂預處理,電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻,紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。
油漆零件、江蘇附近噴涂零件,在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面,粘接質量好,牢固。
6. 光飾加工
液體噴砂(丸)機作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形面的零件如:葉輪發動機葉片,各種模具形面如貨幣、江蘇附近香幣、江蘇附近紀念幣模具的拋光,其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、江蘇附近金剛石,是經濟的方法,如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。
7. 為了得到無反射光的裝飾表面
用液體噴砂(丸)的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件,采用液體噴砂(丸)是有效的工藝方法,如手術器械等。
其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案,儀表面板、江蘇同城塑料繪圖紙砂面的加工,單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等,液體噴砂都有廣泛的應用。
8. 為了改善機械零件的使用性能
機械零件經過液體噴砂后,除能在原來基礎上提高0.5-1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻的凹坑,能保持儲存潤滑油,使潤滑條件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命,減小機械運動的噪音。如齒輪、江蘇同城曲軸、江蘇同城紡織機械、江蘇同城縫紉機械等。
機械零件經過液體噴砂(丸)后,尤其是液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力,如彈簧、江蘇同城渦輪葉片等。
機械零件經過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于零件裂紋的檢查和探傷。
總之,液體噴砂機工藝是金屬的現代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機床即可獲得高光潔度的形狀復雜的零件;其加工表面無刀痕,表面強化,可以提高零件的耐磨性、江蘇同城抗蝕性和抗疲勞性;加工過程無粉塵,躁聲低,不污染環境,工作效率高,應用廣泛;工藝適應性強,經濟效果好等優點。我們深信,隨著我國工業生產和勞動保護科學技術的發展,液體噴砂工藝及其應用定能得到較快的發展!
三、江蘇同城環保特點
1.極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害。
2.可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉。
3.工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
4.在工作過程中磨料循環使用, 消耗量小。
5.主要零部件使用壽命長,且便于維修
科技創新是表面噴砂處理(元開)機械設備(江蘇省分公司)永續發展的不竭動力,公司有著一支強大的 噴砂加工價格技術科研團隊,公司數個以研究生為主的 噴砂加工價格項目研發團隊不斷取得技術上的進步。可以期待… 謝謝您,我們的朋友與伙伴,一路走來對公司的支持與鼓勵!感恩的心,感謝有您! 將以更多符合社會期待的 噴砂加工價格產品回報客戶和社會!
噴砂機常見八大問題,
一.除塵器灰塵含彈丸過多
分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好.
二.除塵器除塵效率低
1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
2.除塵器內濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風含塵量過高;
5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵.
三.斗式機不運轉
1.夾住,去掉機底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料.
四.噴丸清理機的清理效果不理想
1.彈丸量不足,適當增補新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;
4.丸料結塊或使用過久,更換丸料.
五.清理室大門開關不靈或打不開
門軸潤滑不好,加注潤滑油.
六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作
1.有關電氣元件損壞,檢查更換;
2.電氣箱灰塵、江蘇同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良;
3.時間繼電器灰塵、江蘇同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良.
七.螺旋輸送器不運轉
1.丸料堵塞,按順序停機并丸料;
2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接.
八.分離器分離效果差
1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾;
2.分離區的風速分歧適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s,并調整一、江蘇同城二級調節板的位置