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用有效功率為常數的這個方式，電測記錄可證實：——熔化過程的線路上有效功率實際為常數(圖4a);——電弧電壓是連貫的，并且在熔化過程中進路上電壓大量（由F=0.25計算曲線到F=0.15的曲線測得點的變化），而電流值降低。
  在熔化過程中線路電阻降低，并且所建立的電弧得到改善，弧長增加（比值Va/l）。同樣，令人滿意的情況是，與電弧電阻為常數時的調節相比，有效功率為常數時傾向于調向較高的電弧電阻值。在巳知電路功率，研究很強的輻射電弧時的調節型式可：——因電弧電壓可能比較高，電弧的熱效應很好，——由于電流降低，電極消耗。
  操作結果：操作的熔化周期中有效功率平均不變，并在精煉周期中電弧的平均電阻值為常數時，使用TCE調節，當電抗不變，使用常規的調節與使用OrCE調節的周期進行比較，從操作結果可以估計出經濟效果。可得到的收益是；一—能耗降低10KWh/噸，而電極消耗降低0.1公斤／噸，—一實驗目的是希望達到總收益是25KWh/噸和電極消耗為0.25Kg/噸。
  一一另外，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗：初可得到生產率10%的經濟效益。2、熔化操作，2、1、熔化過程電弧爐生產的狀態勢必要求：在熔化進行過程中，按每一線路上負載所特有的性質分別進行。為了使負載降低，對于使用無燒咀而有冷卻壁板的爐子，這個同樣是很必要的。



為了確定熔化結束時的壓降，在一些爐子上使用了熱傳感器：同樣，在不銹鋼管廠的爐子上用于確定電極桿上再冷卻板水溫的測定，同樣也可以使用電極桿移動傳感器，而尤其是料斗重新再加料時，使用這些傳感器可以提供冶煉的進展情況。
  對電壓降低時間的選擇，以及對于廢鋼熔化有關的料斗再加料的時間的選擇：都應該與熔化進度相適應。在福斯廠的爐子上使用各種傳感器進行熔煉操作，它可以概括為：一一水冷板上溫度升高導致壓降；一一從電極桿移動時起，料斗再進行加料。
  為了簡單介紹電極傳感器的優點和料斗再加料時的熔化情況：我就不再談壓降的問題了，因為這早已成為常規的事情了。2、2、電極位移傳感器的優點：在熔化過程中：電極位移傳感器使負荷有規律的變化。記錄系統可記下任何一個息（圖7）。
  實際上，熔化開始時，廢鋼的電弧起振和塌料時電極移動的距離都比較大，在熔池上當起振電弧有規律時移動量減小：熔化結束，電極時（電極移動距離低子時的極限值）能確定以后的加料時間，并在熔化結束的低功率運行周期時節省能耗。
  正如穿井掘進速度的變化一樣，按廢鋼的數量，尤其按其比重，可探測廢鋼的塌料，這些主要應與調節電極升高或降低的尺寸成比例。由于有電極桿位移距離分析，用計算機建立了電極平衡的標準。2、3、預計再加料的狀況表2概括出使用電極位移傳感器時料斗再加料時爐子的操作情況。




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不銹鋼管工字鋼廠家支持加工定制



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