焊條應憑證耐磨鋼板的基體材質選用，普通低碳鋼由于考慮易駕馭性，選用J422較為普及。 焊接手法：在焊多層焊的 層焊縫時，盡管使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大削減液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在 層盡管使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出大約5~7毫米左右，當使鋅層熔化后再回到原來位臵陸續向前施焊。焊接收場后要及時整理焊縫，并刷涂富鋅底漆，做好防腐措施。

  原因是多方面的高硬度雙金屬耐磨襯板覆蓋表面裂紋裂縫，經常會遇到這種環境在企業應用中，這種環境下，給企業導致了勢必的丟失，重要的甚至影響平居制造。那么，是什么原因導致裂縫表面裂紋覆蓋高硬度雙金屬耐磨襯板吧?經過多年的實際總結的，產生由多種因素引起覆層裂紋，導致焊接電流，工件溫度，化學因素的主板和堆焊合金等的主要因素.以及夾緊裝置的高硬度雙金屬耐磨襯板堆焊原因時，。我們知道，采取埋弧焊工藝高硬度雙金屬耐磨襯板焊接電流普通在500?700A，焊接電弧溫度抵達6000?7000℃，焊接線和瞬間高溫抵達了主板導致熔池的熔點，并進入到熔體中的合金粉末熔化導致熔融的包覆層焊接的池。

高錳耐磨鋼板知識

  (1)由于高強板所導致高剛性型鋼具備很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工制造，會導致原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異，所以要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的決策中需要多加側向定位裝置，合理決策孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的原料不跑偏并盡大約地原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異對后續冷彎成型風格的影響;另一個突出的特點為:高強度結構鋼板的成型回彈現象較重要，回彈會導致發現弧邊，必須寄予過彎來修正，且過彎角比較難控制，需要在制造調試進程中心舉辦調處修正。

  (2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中心主要加工進程為彎曲變形，除產品彎曲角單方面有輕減薄外，變形原料的厚度在成型進程中心假定結合固定;在孔型決策時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，反面幾道，變形量不易過大。另外能夠大約應用側輥和過彎輥，對型材舉辦預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材崎嶇所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。若在加工進程中心發現縱向彎曲，可憑證實際環境增長單方面軋輥，尤其注意反面幾道。

  另外如應用矯直機舉辦矯直，變化機架間距，采取托輥，調處各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，歷史調處各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。

  (3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調處要合適，盡管削減一再冷彎彎曲委頓裂紋，并恰當舉辦滑膩和冷卻，進一步削減熱應力裂紋的產生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能夠大約太小，否則產品表面易產生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中發現的后延性斷裂現象，為了滿足結構決策要求，倡議在滿足原料的力學決策要求的條件下優化截面風格，如增長彎角半徑，減小冷彎角或加大截面風格等方法處置也是一種行之有效的方法。