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精密鋼管定心
熱軋無縫管時管坯穿孔前在管坯前端加工出一個淺圓孔的工序，目的是有利于穿孔時頂頭鼻部對準管坯軸線，減少毛管的前端壁厚不均，同時改善二次咬入。(見斜軋穿孔原理)定心方法有兩種，即熱定心和冷定心。熱定心是指用壓縮空氣或液壓在熱狀態(tài)下沖孔(擠孔)。設備放置在穿孔機前臺處。這種方法生產效率高，設備簡單，同時由于沖頭(擠頭)形狀與頂頭鼻部形狀相適應，能獲得良好的定心孔形狀．
冷定心是指在專門機床鉆孔。冷定心僅在生產高合金鋼和重要用途精密鋼管時采用。冷定心時如果鉆孔形狀不當，穿孔時很容易產生定心內折疊缺陷(見內外折疊)。定心孔直徑一般取(0．15～0．25)dz比(dz為坯料直徑)。定心孔深度由定心目的而定，一般碳精密鋼管坯定心目的主要是為了減小毛管前端壁厚不均，因此深度取得淺。而高合金精密鋼管坯還要增加頂頭前壓縮量，因此取得深。
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精密鋼管斜軋延伸
用斜軋方式進行的毛管軋制工藝。斜軋延伸分二輥斜軋延伸和三輥斜軋延伸兩類。主要在阿塞爾(Assel)和特朗斯瓦爾(Transval)三輥軋機以及狄舍爾(Diescher)和改進型狄舍爾(Accu-Roll)二輥軋機(見圖)上進行。斜軋延伸所以獲得發(fā)展是因為它具有獨特的優(yōu)點，如軋出的管子尺寸精度很高，設備和工藝過程簡單，能靠分散變形的積累而獲得大變形量等。
在阿塞爾軋機上進行的斜軋延伸主要用于軋制高n精度的厚壁管(D/S≥11～12)，生產薄壁管則比較困難，原因是：由于變形孔型由3個軋輥構成，密閉性差，軋制薄壁管尾端時容易出現(xiàn)尾三角。為了能在三輥延伸機上軋制薄壁管，發(fā)明了在軋制過程中可以回轉軋機牌坊的特朗斯瓦爾軋機。軋制尾端時利用回轉牌坊迅速將前進角(軋輥軸線與軋制線問夾角)減小，一方面降低軋制速度，另一方面放大軋輥脊部內接圓直徑，使尾端壁厚增加，提高管子穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)尾三角。也可在軋制即將結束時采取快開輥方式增加管端壁厚。采取這些措施后D/S可達30，小壁厚為2.5mm，但缺點是尾端切頭量增加。為此又發(fā)明了在線外預先減小毛管尾端壁厚后再進行毛管延伸的方法，這樣既防止了尾三角出現(xiàn)，又減少了切尾端長度。
在狄舍爾軋機上的斜軋延伸時，由兩個主動旋轉的導盤作為導向工具，與長芯棒和桶形軋輥一起構成變形區(qū)。導盤圓周速度大于管子軸向運動速度，導盤給予金屬軸向拉力，有利于軋制薄壁管。改進型狄舍爾軋機使用錐形軋輥和限動芯棒，由于軋輥軸向速度與軋件速度相一致，金屬變形更為合理。此外，中國北京科技大學研制成功一種拉力芯棒斜軋延伸機，軋管時芯棒軸向運動速度大于管材軸向運動速度，通過芯棒給予管材軸向拉力和用導板密封變形區(qū)可軋制內表面粗糙度低的薄壁管。
