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采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具 厚度和小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
5. 具體結(jié)構(gòu)方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在 可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
模具設(shè)計(jì)好后，設(shè)計(jì)審核部門對(duì)該設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。這些審核包括："模具結(jié)構(gòu)檢測(cè)"模具動(dòng)作和導(dǎo)向系統(tǒng)檢測(cè)"模具注塑系統(tǒng)檢測(cè)"模具冷卻系統(tǒng)檢測(cè)"模具頂出系統(tǒng)檢測(cè)"模具易損部位檢測(cè)。
所有相關(guān)的人員會(huì)參與新模具設(shè)計(jì)技術(shù)會(huì)議。會(huì)上，我們會(huì)提出所有的技術(shù)要點(diǎn)，如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)和它的熔融指數(shù)、客戶的特殊要求，注塑機(jī)參數(shù)以及零部件的加工步驟等等。
模具的設(shè)計(jì)經(jīng)客戶確認(rèn)后，我們開始用高質(zhì)量的檢測(cè)儀器對(duì)鋼料進(jìn)行取樣檢測(cè)，以確保沒(méi)有任何裂痕或雜質(zhì)。而且鋼料硬度檢測(cè)儀可測(cè)出鋼料的硬度是否合格或一致。
·模具加工：在模具加工過(guò)程中，我們也會(huì)對(duì)鋼料進(jìn)行基本的質(zhì)量控制。加工分為三步： 步，粗加工；第二步，對(duì)一些精密模具進(jìn)行半精加工；第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過(guò)程中的防變形控制。
鉅順模具制造廠(河池市分公司)堅(jiān)持以共同發(fā)展、成長(zhǎng)、共贏，創(chuàng)造價(jià)值；一切以客戶的價(jià)值為根本；用感恩的心做人，用高質(zhì)量 高速蓋板模具贏的尊重！ 竭誠(chéng)歡迎新老朋友蒞臨我公司考察指導(dǎo)，并愿建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，我們將提供熱情的服務(wù) 熱誠(chéng)為您服務(wù)！
4、原輔材料的選用
選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
5、制定合理的制模時(shí)間表
安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。
