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加壓式噴砂機的分類
加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）的區別主要在于：加壓式噴砂機使用壓送式噴砂技術，后者使用虹吸式（吸入式）噴砂技術。壓送式噴砂機要用到一臺壓送式噴砂罐，該噴砂罐必須由有壓力容器資質的廠家提供。由于在使用相同磨料和壓力的情況下，磨料顆粒的運動速度更高，因此，在工件需要有較大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面處理工作時，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）的優點就很明顯了。
加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料回收／分離工作與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）工作原理相同，外形差別不大，主要是通風量要更大些，這是因為加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）噴砂時通風用空氣中的粉塵濃度更高，磨料的粒度也更大。另外，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料分離器的底部帶有法蘭，便于與噴砂罐頂部連接。
高速運動的磨料對設備的磨損會相當嚴重，，所以分離器與工作艙進口處以及和高速運動磨料接觸的表面都要用耐磨橡膠保護起來，用來擺放工件的轉臺沖孔板要更厚一些。
加壓式噴砂機的主要特點：1、常德鼎城設計新穎,結構科學合理；操作方便，加工性能優越性；2、常德鼎城噴砂速率快，撞擊點深；3、常德鼎城壓力罐部分采用新型研制的TOMSON磨料閥控制，了目前國內普通加壓機容易出的故障；特別減少了排氣電磁閥的損壞；4、常德鼎城配置吸風除塵系統，符合環保要求；
適用范圍： 適用于大量中小型高硬度工件的快速噴砂處理，如：熱處理工件,清理鑄造件，熱處理件去毛刺，殘渣,石碑雕刻，特別適用于噴金剛砂，玻璃砂
加壓式干法噴砂工藝指標
磨料 砂粒要求 噴嘴入口小空氣壓力MPa 噴嘴小直徑mm 噴射角
(°) 噴距mm
石英砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、常德鼎城同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
硅質河砂或海砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、常德鼎城同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
金剛砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、常德鼎城同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200
激冷兒砂鑄鋼碎砂 全部通過1.0mm篩孔，0.63mm篩孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200
鋼線砂 線粒直徑1.0mm，線粒長度等于直徑，其偏差不大于直徑的40% 0.5 5 30-75 80-200
鐵丸或鋼丸 全部通過1.6m篩孔，不通過0.63mm篩孔、常德鼎城同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200
注：1、常德鼎城同城薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適降低；
2、常德鼎城當地一級標準不宜使用河砂和海砂作為噴砂材料；
3、常德鼎城當地噴砂出口端的直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續使用
良好的社會信譽讓我們在過去的十幾年間發展壯大，成就了今天具有一定規模和生產實力的 噴砂加工價格生產廠家。于此，表面噴砂處理（元開）機械設備(鼎城區分公司)更加注重塑造和維護良好的企業形象，始終堅持誠信經營、優質服務的經營理念，優質、開拓創新的企業精神服務于每位客戶，與客戶達成了良好的合作關系。我們在全國建立起了一個龐大的銷售網絡，但有所需，我們將竭誠為您服務并保證讓您滿意 。
拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、常德鼎城切丸、常德鼎城不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領域,修造船、常德鼎城本地汽車零部件、常德鼎城本地飛機部件、常德鼎城本地槍炮坦克表面、常德鼎城本地橋梁、常德鼎城本地鋼結構、常德鼎城本地玻璃、常德鼎城本地鋼板、常德鼎城本地管道、常德鼎城本地等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國、常德鼎城本地日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好.
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法.工廠里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對涂裝來說非常有用.常用于零件表面除銹;對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途,砂粒通常是剛玉,介質是水）;在鋼結構中,應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法,由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的,所以對結合表面的質量要求很高,這時必須用噴砂對結合表面進行處理
