高強高模聚乙烯醇纖維添加在砂漿或是混凝土中，楚雄聚丙烯纖維可以改善水泥砂漿及混凝土在固化前的塑性收縮裂縫，增加水泥砂漿及混凝土的韌性，從而提高了水泥混凝土砂漿的內在質量，減少維護成本，延長工程的使用壽命。 　　該技術通過特殊的防靜電及抗紫外線處理，使纖維在混凝土中分散均勻，能長期發揮其功效，楚雄聚丙烯纖維纖維經過化學接枝和物理改性處理，表面粗糙多孔，大大提高了纖維與水泥基集料的結合力。高強高模聚乙烯醇纖維加入混凝土基料中，能迅速輕易地與砂漿混凝土材料均勻混合。由于纖維微細，比表面積大，每立方厘米的混凝土有近三十五條纖維，故能在混凝土內部形成一種亂向支撐體系，能有效的控制混凝土及水泥砂漿的塑性收縮。干縮等非結構裂縫的產生和發展，有效阻礙骨料的離析，阻礙沉降裂縫的形成，提高混凝土的抗滲，抗沖擊能力，增加混凝土的韌性和耐磨性，從而使建筑物的壽命延長，高強高模聚乙烯醇纖維比普通聚丙烯纖維有更高的強度和更高的彈性模量的特性，且能代替混凝土中次要加強筋的作用，所以比聚丙烯纖維有更多的優勢。

聚丙烯纖維聚酯纖維是專為增強瀝青混凝土研發生產的防裂增強新材料，它是采用聚酯合成材料，經獨特工藝加工而成的束狀合成纖維，楚雄聚丙烯纖維具有強度高、耐腐蝕、耐高溫、化學穩定性強，與瀝青握裹力強等優點，加入瀝青混凝土中，經攪拌可形成數量巨大的纖維單絲的立體分布，起到加筋和橋接的作用，以有效的提高瀝青混合料的力學性能，防止瀝青混凝土的開裂。 隨著我國交通基礎設施的大規模建設，特別是高速公路建設的飛速發展，瀝青路面已占有越來越重要的位置，伴隨著公路交通量的增大，通行載荷的增加，交通的渠化等等，對高等級瀝青路面的工程質量和耐久性提出了更高的要求。楚雄聚丙烯纖維為避免瀝青路面經常出現的早期破損，如車轍、開裂、坑槽等病害而影響其使用壽命，近年來，將工業化生產的聚酯纖維作為加強材料應用于瀝青混凝土中，已得到了我國交通行業內及公路研究部門的普遍關注和廣泛認同。 主要原理 ●它起到加強筋作用，聚酯纖維亂向分布，相互搭接對混合料形成網絡纏繞，能有效克服骨料的滑移，阻礙裂縫的產生。 ●起到吸附瀝青的作用，由于纖雄比表面積大，它能吸附瀝青中的油分，增加其粘度和粘附力。 ●起到穩定作用，由于纖維高溫穩定性強，在夏季高溫時它能明顯阻止瀝青流動，對瀝青起到高溫穩定作用。 ●增粘作用，提高粘結力，增強瀝青與礦物料的粘附性，通過油膜的粘結，提高集料之間的粘結力。 ●起到增韌阻裂作用，因為聚酯纖維模量值離，延伸力強，具有有效的應力分布及阻裂功能，能有效防止低溫脆裂。 應用領域 ●瀝青路面面層 ●舊瀝青路面罩面 ●舊水泥路罩面 ●路面冷補、灌維等 ●橋面鋪裝、收費站路面鋪裝等 ●墻體砂漿面層

聚丙烯纖維的施工應由專業人員進行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。楚雄聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機內攪拌時間應適當廷長，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準確計量添加PCA泵送劑，根據砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準確調整加水量和砂、石實際添加數量。 3.混凝土泵應調至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應盡量減少彎頭，泵出口水平段長度應在10～15毫米較合適，實際泵送壓力為22MPa。 4.因為穹頂弧型鋼梁在球面上方，梁模板為吊模，澆筑速度受到限制，施工流程比預期廷長，混凝土總量為90m3，費時12小時，混凝土振搗時間一般在3～5秒即可，防止過振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復蓋塑料薄膜、自然養護時保持混凝土表層濕潤即可。

聚丙烯纖維在我們建設道路工程的時候，楚雄聚丙烯纖維需要使用到各種各樣的材料，這樣才能提高道路的整體性能，瀝青路面專用增強纖維就是我們在建設道路的時候，需要使用到的材料。 強筋作用，瀝青路面專用增強纖維在混合料中以三維的分散相存在，亂向分布，相互搭接，對混合料形成網絡纏繞約束作用，從而克服顆粒間的相對滑移和裂縫的產生。路用聚酯纖維具有分散作用，如果沒有纖維，用量頗大的瀝青礦粉很可能成為膠團，不能均勻分散在集料之間，從而產生常見路面存在的油斑。纖維可使膠團分散，楚雄聚丙烯纖維路用聚酯纖維具有吸附瀝青的作用。纖維材料由于其比表面積大，易吸附瀝青中的油分，從而使瀝青的粘度增大，粘附力更強，使得結構瀝青膜厚度增大，瀝青路面專用增強纖維具有穩定作用。 纖維素纖維生產廠家介紹纖維加入明顯阻止瀝青的流動，使瀝青處于比較穩定狀態。纖維對瀝青的可持能力強，多余瀝青才會在纖維表面產生滴落。瀝青夏季高溫受熱膨脹時，纖維內部的空隙成緩沖區，不致成為自由游離的瀝青而泛油，對混合料起到高溫穩定作用。