楚雄除銹劑，鋼 材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數應在0.45~0.5之間。 Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 （1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵

楚雄除銹劑，并擦干，不然會影響重涂漆的附著力。 ⑦脫漆劑產品會有少量揮發，不使用時應將產品置于陰涼處，防止日光直接照射，應隔離火源、熱源，并保持密封狀態。一般產品的使用溫度為20^"350C 溫度過低產品可能出現變稠 現象，在確俱安令情況下，可對脫漆劑稍微加熱，即可使用。 三、電動除銹 1 表面處理前，金屬結構、管道及設備的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應檢查驗收并交接手續。 并應達到下列要求： （1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整

楚雄除銹劑，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。 （2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊 、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過度。 2表面處理的要求 （1）除銹前，表面應無油漬、鐵銹和其它污物。 （2）待涂件焊縫表面應光順、無焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應補焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應 圓滑過渡，鋼材缺陷應采用適當方式修復。 （3）施工過程中發現的結構缺陷應報業主評估。如果從結構上不能接受，應按規定進行適當的修復；如果對涂裝工作有影響，承包商應修磨或按業主指示進行修補修補處應重新除銹 。 3 除銹施工 （1）本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 （2）人員操作時必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好帶

楚雄除銹劑，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫 度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85％、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 ? 楚雄除銹劑?? ? 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無 油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體楚雄除銹劑 鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次楚雄除銹劑 噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 ?楚雄除銹劑