冷鍍鋅的定義 冷鍍鋅也就是電鍍鋅，這種鍍鋅的方法是用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95％）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。 冷鍍鋅的加工工藝 (1)新鋼材表面處理 在做冷鍍鋅前應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除銹后，表面無油、同城無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95％鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。” 同時在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。 如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。

經過黑件檢查后，鋼管被掛起準備進行下一步處理。首先，通過脫脂步驟去除其表面的油脂，隨后進行漂洗以殘留物。接下來是酸洗，旨在鋼管表面的氧化鐵。完成酸洗后，鋼管再次經過清洗步驟，以確保其表面的清潔。之后，浸漬助鍍劑以增強鍍層的附著力，接著通過熱空氣烘干去除多余水分。接下來是熱浸鍍鋅環節，鋼管被浸入熔融的鋅中，完成鍍鋅層的覆蓋。隨后，進行內外吹掃以多余的鋅。經過冷卻后，進行鈍化和漂洗以改善鍍層的性能。，卸下鋼管并進行檢驗和修整，然后進行打字標識、當地包裝入庫和運輸。 在鍍鋅工藝流程中，我們涉及到多種規格的鍍鋅管。這些規格因應用領域和性能要求的不同而有所差異，為滿足客戶的多樣化需求，我們提供了豐富的選擇。

鍍鋅管作為一種常見的金屬管道，因其優異的防腐性能被廣泛應用于建筑、當地供水、當地暖通等領域。然而，隨著使用場景的多樣化，許多人開始考慮對其進行刷漆處理，以美觀性或進一步增強保護效果。鍍鋅管是通過在普通鋼管表面涂覆一層鋅（通常采用熱浸鍍鋅或電鍍工藝）制成的金屬管道。鋅層作為犧牲陽極，能有效防止鋼管生銹，延長使用壽命。鍍鋅管分為熱鍍鋅管和冷鍍鋅管，前者鋅層較厚（50-60微米），防腐性更強；后者鋅層較薄（10-20微米），多用于室內。鍍鋅管廣泛用于自來水管道、燃氣管道、本地暖氣管道、當地護欄、腳手架等。由于其銀灰色外觀單一，許多用戶希望通過刷漆改變顏色或增加保護層。鍍鋅管是可以刷漆的，但需要滿足特定條件。鋅層的光滑性和化學特性使得普通油漆難以直接附著，因此涂裝前必須進行適當處理。刷漆的目的通常包括：? 美觀性：改變鍍鋅管的單調外觀，匹配裝修風格。? 額外保護：在鋅層之上增加防護，延緩腐蝕，尤其在室外或惡劣環境下。