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1.退火:為便于加工、焊接,銅片在使用前先進行退火處理。退火后延伸率將增加10~40%。2.成型:在自制模具上用千斤頂靜壓成型。3.焊接:在現場采用氧焊接長,焊接質量滿足施工圖紙要求。按照規范要求,搭接長度應不小于2cm,且應為雙面焊接(包括“鼻子”部分)。4.伸縮段隔離劑:為了能使銅片止水的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈,本身又不受損傷,按設計要求在U型槽內填平瀝青麻絲。5.安裝:紫銅止水片安裝位置準確,紫銅止水片底部距離止水基座設計建基面10cm,其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。6.檢查:焊接接頭表面應光滑,無砂眼或裂紋,不滲水。在現場焊接的接頭,應逐個進行外觀質量和滲透檢測合格。止水銅片
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退火工藝除了罩式爐退火,還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火,其帶材表面質量更優。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過高、鈍化劑殘留在帶材表面等;另外還會由于清刷工序中刷子質量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長,帶材接觸的輥子多,如果輥子表面黏有污物、破損等,帶材表面會產生硌坑、麻點和小鼓包等物理缺陷。 止水銅片 銅止水清洗主要采用酸堿洗工序對帶材表面進行清洗,主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過高及鈍化劑殘留,這些都會造成化學腐蝕斑痕;同時也存在表面刷痕等物理缺陷。
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