精密鋼管的兩個邊緣加熱到精密鋼管焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成精密鋼管焊接搭縫等缺陷。
  精密鋼管是一個或一組焊管專用磁棒，精密鋼管的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、精密鋼管焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在精密鋼管焊縫邊緣附近，使精密鋼管邊緣加熱到精密鋼管焊接溫度。
  第三，高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降;反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。精密鋼管用一根鋼絲拖動在精密鋼管內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。

銅仁大口徑厚壁鋼管廠熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。
  以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。
  精密鋼管系統的熱熔連接的工藝和設備(工具)都比較簡單。近年各地鋪設精密鋼管工程中在連接處出毛病的不少。難點在現場對于熱熔連接的質量難以檢測(在不破壞連接的條件下)。國外在探索對于熱熔連接的質量采用超聲波檢測，但是現場使用還沒有普及，目前一般在現場還是靠‘視覺檢測’。
  熱熔連接質量的保證主要是依靠嚴格遵守規定的操作規程(特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數)。那么精密鋼管的工藝設備有哪些突出方面呢下面精密管廠家給大家介紹一下。 ，建議精密鋼管生產企業根據有關規范(比較原則的規定)通過試驗和檢測(結合采用的熱熔連接設備特性)制定出適合本企業精密鋼管的比較詳細的操作規程。