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怎樣選適合自己所需的空壓機 工作壓力(排氣壓力)的選型: 當用戶準備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據距離的長短在1-2bar之間適當考慮壓力余量).當然,管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大. 因此,當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應適當放大主管路的通徑.如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝. 容積流量的選型: ①在選擇空壓機容積流量時,應先了解所有的用氣設備的容積流量,把流量的總數乘以1.2(即放大20%余量); ②新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型; ③向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型; ④空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型; 合適的選型,對用戶本身和空壓機設備都有益處,選型過大浪費,選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端. 功率與工作壓力、附近容積流量三者之間的關系 在功率不變的情況下,當轉速發生變化時,容積流量和工作壓力也相應發生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據壓縮機主機技術曲線計算轉速,排氣量為3.8m3/min;當確定工作壓力為8bar時,轉速必須降低(否則驅動電機會超負荷),這時,排氣量為3.6m3/min;因為,轉速降低了,排氣也相應減少了,依此類推. 功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可. 因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應容積流量, 是供電容量




表面噴砂處理(元開)機械設備有限公司(安順分公司)是坐落在嘉定區嘉行公路2805號,企業現有現代化廠房和先進的生產設備。 公司擁有一支強大的生產管理、銷售及售后服務團隊,以高品質的產品保證、貼心的市場服務滿足國內外市場的需求。公司主營 噴砂加工價格。我司產品銷售遍地,在新的世紀,同茂人將秉持“以人為本,追求新高”的企業精神,不斷進取,在經濟一體化的大潮中,向更高的目標邁進!希望通過我們的努力,借助您的支持,讓我們共同譜寫同茂美好的明天。




噴砂機的基本要求: 1、本地噴砂機的設計和制造應符合如下標準的規定,并按規定程序批準的圖紙和技術文件進行生產制造和使用。 2、附近噴砂機的電氣系統符合GB/T 5226.1的規定。 3、附近噴砂機的氣動系統應符合GB/T 7932和《壓力容器技術監察規程》的規定。 4、附近噴砂機噴砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的規定,其他表面涂漆應符合JB/T 5364 的規定。 5、附近噴砂機應明確適用磨料種類和磨料粒度范圍。 6、附近噴砂機應明確工作壓力、附近適用噴嘴口徑和耗氣量。 7、附近噴砂機應能在環境溫度為-10度到45度,相對溫度不大于90%的環境條件下正常運行。 8、附近單槍回收型噴砂機噪聲聲壓級不應超過85分貝。供需要雙方有噪聲協議時,按協議執行。 9、附近空壓機的供氣量應大于噴砂機 耗氣量的1.25倍。 10、附近噴砂機使用的壓縮空氣必須干燥、附近無油。 11、附近噴砂機應設防護裝置。 12、附近回收型噴砂機應配有除塵裝置。非回收型噴砂機在使用時,操作者必須有可靠的勞動保護措施。 13、附近手持操作的噴砂機,其電控開關設在噴槍處時,控制電壓必須為電壓。 14、附近噴砂機不允許一接通壓縮空氣,噴槍即處于噴射狀態。在失去控制信號后,噴槍應處于不噴射狀態。 15、附近噴砂機各操作、附近轉動等部位,密封應可靠




噴砂作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、當地提高和完善,以其獨特的加工機理和廣泛的加工、當地應用范圍,使其在當今的表面處理行業中越來越受到青睞,已廣泛地應用于機械制造、當地儀器儀表、當地醫療器械、當地電子電器、當地紡織機械、當地印染機械、當地化工機械、當地*、當地工具、當地刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域. 一、噴砂機的主要用途 1.零部件外表面的清理強化; 2.工夾具和材料的清理強化; 3.電鍍,氧化、涂裝前零件的表面清理; 4.桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理; 6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理; 7.修整焊縫; 8.工件表面釉; 9.工件表面氧化皮,加工過程中并后的色差(鑄件,鍛件); 10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件; 11.發動機維修時零件(如氣缸體,活塞和火花塞)清理; 12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面,改善導電性能; 13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存; 14.工件表面上的舊油漆和污物等. 二、優點 1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應; 3.可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.不污染環境,省去了環境治理費用; 7.對周圍環境無害


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