先裝垂直總管，后水平直總管支管道安裝管和機泵房管道安裝。 必須按照加工預制單線圖進行，施工中嚴格執行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內。 襯塑管道的給水橫支管，宜設置0.0-0.0的坡度，坡向系統用水點或排放口。 由于設計或返修造成管道局部修改，管道拆裝時其管件安裝技術要求應按以下兩條進行 按管道產品技術要求，其修改拆裝過的配件應于更換，不可重復使用，以確保襯塑管道安裝 質量和使用壽命。 應對其修改拆裝過的配件進行檢驗，其配件內螺紋和橡塑密封墊圈應完好，否則也應更換配件或更換橡塑密封墊圈 安裝襯塑管道的技術可能是不斷變化的，但是基本的技術是基礎，如果想要安裝好管道，以上的個方面是必須做好的。 襯塑管道的防腐防銹 襯塑管道是以鑄鐵作支撐材料，內襯以環氧樹脂和水泥為主，它的特點是管道內壁不會腐蝕結垢，保證水質，施工可采用絲扣連接，使用壽命長，這些特點跟它的制作工藝是分不開的。

鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管比較 　　鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管作為飲用水管道的更新換代產品、徹底解決了鍍鋅管所造成的水質二次污染問題，是管道業的一次革命，二者均具有機械強度高、承壓性能穩定、使用壽命長的特點，但二者又有本質的區別。 　　鋼塑復合管是具有五層結構的復合管材，其內管是經擠出機連續擠出的 HDPE 管，內層衛生、無污染、內壁光滑、不結垢、 不滋生細菌、流體阻力小、水頭損失小的優點；外層 PE 層防腐蝕、防老化、裝飾效果 。內外 PE 層通過專用高溫熱熔膠與中間的增 強鋼帶牢固的粘合在一起。這種粘合克服了塑料與鋼帶線膨脹系數相差大而引起的分層現象，因此提高了管材的使用溫度，不僅在冷水中使用，更能滿足熱水系統中使用鍍鋅襯塑復合管是以熱浸鍍鋅管作基體，經粉末熔融噴涂或基體旋轉加溫技術在內壁涂敷而成。這種生產工藝為了提高塑料與鋼的結合牢度，首先要求把鍍鋅管內壁去掉鍍鋅層，在內壁噴砂打毛，使其產生毛刺，這樣加大了生產成本，產品生產能耗高，且產品具有兩層結構，即外層的鋼管層及內層的塑料層，不管是熔融噴涂或基體旋轉加溫技術，其內壁由于無定徑而造成內壁厚薄不均勻、不光滑、易結垢、易滋生細菌、流體阻力大、水頭損失大，并且襯塑層與鋼管層之間無粘合劑，因此在熱水系統中使用時會出現內外層膨脹收縮不均而分層現象，同時鍍鋅襯塑管外壁無防護層，更易銹蝕而影響壽命。 　　鋼塑復合管內外層是符合 飲用水衛生要求的 HDPE 料，保證衛生。鍍鋅襯塑復合管內層所使用的材料是環氧樹脂粉末或PE粉末，前者與鋼帶結合牢固，但其中含有害成份，長期接觸飲用水直接危害人體，PE 粉末涂料層屬材料中間無粘合劑時，與鋼帶粘合不牢，易分層。另外鋼塑復合管具有質輕、價廉、安裝施工方便等特點。其連接方式主要采用銅管件機械連接及塑料管件熱熔連接，這兩種連接方式快捷、牢固、易操作、不滲漏，但 種連接成本高。采用塑料管件連接方便、耐壓高、密封性強、成本低，但拆卸不方便。鍍鋅襯塑復合管采用攻絲套扣機械連接及溝槽卡環壓緊式連接， 種連接工作量大，接頭處容易生銹、脫落、滲水、維修費用高，且更易造成水質污染，第二種連接快捷、方便、連接牢固、但管件成本高、價貴。總之，作為傳統鍍鋅鋼管的替代品，鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管已在飲用水管道領域得到了廣泛的應用，與鍍鋅鋼管及純塑料管相比，二者的使用壽命及防腐蝕性均優于傳統的鍍鋅鋼管，耐高溫、高壓、耐環境應力開裂性及抗蠕變性能優于純塑料管，特別是鋼塑復合管兼具鍍鋅鋼管與純塑料管綜合優良性能，從衛生性、使用壽命、生產能耗及成本、防腐耐壓方面比較，是比鍍鋅襯塑復合管更高一級的飲用水輸送管道，值得大力推廣應用。