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廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的，而且鋼花管的類型也是有很多的，在進行制作鋼花管的時候需要用到關(guān)鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證鋼花管的質(zhì)量和效率的不斷地注漿管進行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、西藏山南同城切割料、西藏山南同城坡口、西藏山南同城組、西藏山南同城焊接、西藏山南同城清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515，注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴格的焊接參數(shù)，適當?shù)暮盖邦A熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內(nèi)噴水是從鋼花管的一端流向另外一端，鋼花管在兩端的冷卻速度不同，從而導致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進行外噴水冷卻，使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進行冷卻的方法，避免鋼花管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少鋼花管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及鋼花管長度控制，將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低鋼花管管端彎曲度。




樁基注漿管可用于各類鉆、西藏山南挖、西藏山南沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣（虛土）、西藏山南泥皮和樁底、西藏山南樁側(cè)一定范圍土體的加固。樁基注漿管技術(shù)分為樁端壓力樁基注漿管和樁側(cè)壓力樁基注漿管，是指在鉆孔灌注樁成樁之后，通過預埋在樁身的壓漿管在一定壓力下向樁側(cè)泥皮、西藏山南樁底沉渣及樁周土層中注入一定量的水泥漿液，提高樁基承載性能。樁基注漿管處理后，樁側(cè)摩擦力和樁端承載力明顯增大，樁基承載性能得到明顯改善。對于樁長超過 15m 且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復式注漿。樁基注漿管加固機理樁基注漿管的一般規(guī)定：①漿液的水灰比應根據(jù)土的飽和度、西藏山南滲透性確定， 注漿流量不宜超過75L/min；樁基注漿管作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并終確定注漿參數(shù)。②注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m；對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h。對于樁群注漿宜先外圍、西藏山南后內(nèi)部。③當滿足下列條件之一時可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；b.注漿總量已達到設計值的75％，且注漿壓力超過設計值。④當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（1）樁端壓力注漿樁樁端壓力注漿樁是指鉆孔、西藏山南沖孔和挖孔灌注樁在成樁后, 通常通過預埋在樁身的注漿管, 利用壓力作用, 經(jīng)樁端的預留壓力注漿裝置向樁端地層均勻地注入能固化的漿液。樁端壓力注漿樁共通的施工程序：



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