焊接式連接方式

  將兩條無縫方管焊接式連接是比較常用的連接方式，這種方式比較耗時，但是對整體質量來說是 的，焊接后不易漏水。

  二、卡箍溝槽連接方式

  卡箍溝槽連接是現在比較流行的一種連接方式，施工便捷，只需把兩根鋼管用加工溝槽，然后用卡箍進行連接，這種方式需要使用質量較好的卡箍，質量差的卡箍容易漏水，對以后使用者留有隱患。

  三、法蘭連接方式

  法蘭連接一般使用在連接閥門處使用。

  以上三種無縫方管連接的方式供大家進行參考，如果說大家還是有什么經驗和看法的話歡迎登陸我們的網站給我們留言，我們也是在快的時間內與您取得聯系的!無縫方管是僅此于無縫鋼管的一種比較重要的鋼材，它的主要的功能和相關的性能是比較重要的，因此的話很多的行業中也都是用到的，所以廠家都是生產的比較多的，特別是在近幾年廠家也是不斷地增加的。雖然是用到的是比較多的，但是也有很多的技術優勢是學不會的，很多的客戶對于無縫方管的把握是比較小的，也有很多的是不能進行使用的，在使用無縫方管的時候也是發生很多的故障和問題的，比較常見的一種問題就是無縫方管的生銹問題，這是一個比較普遍的問題，但是仍然有很多的客戶是不能正確去除銹的，結果是越來越糟糕，生銹是更加厲害了，因此需要掌握良好的除銹的方法才是比較好的。常見的除銹的方式是什么呢?

   種方式：酸洗

  一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

  二：清洗

  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

  三：工具除銹

  主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。冷拔無縫鋼管手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
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本公司是一家銷售 加工、運輸于一體的貿易公司 主要銷售鋼材、型材（角鋼 槽鋼 工字鋼 H型鋼 扁鋼 T型鋼 日標角鋼 日標槽鋼 歐標槽鋼 歐標工字鋼 歐標H型鋼 美標型鋼 澳標型鋼 英標型鋼 德標型鋼等）管材（焊管 鍍鋅管 無縫管 方管 矩形管）板材（開平板 45#鋼板 優碳板 低合金板 船板 高強板）螺紋鋼、高線等產品的經銷批發的私營獨資企業。公司的產品與國內大中型鋼結構廠、機械工程、建筑工程、橋梁工程、機電設備、核電工程、海洋工程等眾多廠家長期合作，還出口到中東、非洲，東南亞，澳洲等。本公司的產品在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。本公司經銷的鋼材、型材、管材、板材、圓鋼種齊全、價格合理。本公司實力雄厚，重用、守合同、保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的任。

產品符合歐標、美標、英標、日標、韓標、德標、俄標及 標準。產品通過ISO9001：2008質量體系認證，歐盟CE、FPC認證、歐盟建筑產品指令CPR（89/106/EEC）認證和歐盟壓力設備指令PED（97/23/EC）認證以及美國石油協會API 5CT、API 5L認證。

 產品執行標準：GB、BSEN、ASTM、DIN EN、JIS、ISO、KS。材質等級包括（S235、S275、S355等級JR/J0/J2/NL/ML/K2）（ASTMA36、A572Gr.50、A992）(JIS SS400、SM490A、SM490B、SM490YA、SN490B)(Q345D、Q345E、Q420D、Q460D、Q460E、Q550D、Q690D、Q690E、Q960D、Q960E)等各國執行標準及材質等級。Q345B無縫方管有熱軋和冷軋（撥）兩種工藝

1、 冷軋成Q345B無縫方管允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。

2、熱軋Q345B無縫方管和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。

3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。冷軋無縫管冷軋無縫鋼管是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。今日國內Q345D方矩管價格多主流暫穩運行，市場漲跌空間均有限。成交來看，受低開運行影響，商家心態受到抑制，加之下游終端企業采購較為謹慎，出貨量表現不佳。進入九月份后，鋼價以弱勢開頭，上漲乏力，眼看“金九”就要落空，九月鋼價仍可期。預計8月的鋼市或在7月的上行趨勢的慣性影響下繼續維持漲勢，但漲幅將逐漸收窄，貿易商的后市良好預期和鋼廠的挺價意愿成為市場價格的主要支撐，但由于7月份提前消耗了太多的上行動力，“淡季不淡”或將迎來“旺季不旺”。

近日鋼材市場雖有下調，但對于市場的壓力尚顯有限，預計短期內Q235B無縫方矩管場將表現較穩走勢，下調幅度有限。20#方矩鋼管庫存逐步減少，去庫存化腳步在加快。但值得關注的是目前市場庫存依舊相對偏高，短期庫存壓力仍存在，清明節前下游備貨的需求高，節前20#方矩鋼管市場價格或許延續小幅上漲態勢。從了解的情況來看，無縫方管交投氛圍冷清，本周走勢不穩，商家心態面受此影響表現有分歧，整體操作情緒萎靡。

Q345B無縫方管不變形的原因分析；

如果Q345B無縫方管加工的管子不是很厚的話又不會再拉彎時斷裂，那樣加工出來的管子可能會出現外部凹陷的缺陷，那樣的話必須要進行改善。

一是Q345B無縫方管在管子的內部進行灌沙處理，灌沙處理的目是增強管子的內部的強度，使其在拉彎時外表面不會出現比較嚴重的內陷。

二是Q345B無縫方管在拉彎時在管子的上下進行打夾，這樣也會減少外表面內陷的問題，這樣做是防止他受到的切向力使其不會上下膨脹起來，如果膨脹起來了說明他的外表面出現的內陷。無縫方管力學；常溫或者一定溫度下的力學性能實驗（拉伸實驗、韌性實驗、硬度試驗），液壓試驗以及腐蝕試驗（晶間腐蝕試驗、抗氫開裂實驗-HIC、抗硫化物應力開裂實驗-SSCC）。無縫方管工藝性能試驗，包括壓扁實驗、環拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。無縫方管金相分析包括低倍和高倍檢查。石油專用無縫鋼管螺紋參數檢測；包括接箍紋檢測、無縫鋼管管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測以上檢測方法都是比較專業的檢測手段，通過以上檢測手段合格的無縫方管就沒有一點問題了，完全可以在合理的工作環境之中發揮其大效力；上周末本地Q345B無縫方管價格走勢恢復平穩。

無縫方矩管金屬中鐵素體含量測定方法的講解

1、基于無縫方矩管在固液中的冷卻速度特別慢，因此，在冷卻途中引起固溶c和N量下降，所以沒有引起敏化.在這種情況下TTS曲線從a向B移動 然而盡管進行這樣的處理，但在低溫區長時間加熱時仍然被敏化了.退火溫度低時以與T_(1)相同的冷卻速度冷卻，也沒有被敏化(T：一2).

2、鐵素體不銹鋼的rrS曲線的形狀實質上與奧氏體不銹鋼的有類似之處，可是在冷卻途中容易被敏化，在某溫度以上示出敏化的TTS曲線或再加熱處理后的敏化區，則可看出圖中C曲線是固溶處理后空冷材料的敏化消失區，實線是在固溶區熱軋后空冷材料的敏化消失區。可是極低C和N的鐵索體不銹鋼，從熱處理溫度極慢地冷卻則沒有出現敏化，得到和奧氏體不銹鋼同樣的敏化曲線(見圖l-29)，不降低c和N量(C+N≤0.05%)FE-17Cr鋼在927。

3、C以上有可能形成部分的奧氏體，當鐵素體和奧氏體同時存在時，在這兩個相中由于某些元素的不同溶解度而偏析，例如有些C從鐵素體轉到奧氏體中，因而使鐵素體富Cr，鄰近的低Cr奧氏體就要優先溶解.Q345C無縫矩形管市場活躍，黑色系在經歷了連續數日上漲之后，今日大幅下跌，其市場跌破兩個點，給市場帶來了較大的。就全國市場而言，Q345C無縫矩形管市場價格經歷了持續數周的暴漲之后，整體依然保持一定漲勢，當然部分地區也有波動，貿易商近期的觀望情緒還是比較明顯的，Q345C無縫矩形管市場需求才是硬道理，在庫存總體上有不斷減少的趨勢下，社會對鋼材的需求有一定程度的增強。

針對配套管件用鋼壁厚大（25～62毫米），規格多，管件形狀奇特，制造工藝復雜，服役溫度很低的特點，技術研究院充分發揮其在焊接方面的優勢，成功開發了大壁厚WPHY-80/70/60系列管件用鋼，并取得一系列技術創新。主要表現為，開發了大壁厚管件用鋼獨特的成分體系及焊接工藝，為用戶提供了先期焊接工藝服務，產品可承受線能量70KJ/cm的焊接熱輸入，焊接接頭強度、韌性、硬度指標完全滿足技術要求，被用戶評價為具有高熱輸入焊接適應性鋼板。

Q345B無縫方管的化學元素成分有什么?

厚壁方矩管C壓力成型工藝

  C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產厚壁方矩管的有效方法，尤其是易于生產厚壁直縫鋼管。

  成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經輥式彎邊機預彎邊以后，送往C壓力成型機，同樣有兩臺操作機工悵在 臺C壓力機上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機上成型另一半，也就是先壓成“C形，再壓成“O"形，使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩定壓制小的弧度，同時在全長上保證整齊。

  5、厚壁方矩管CFE(排輥成型)工藝

  排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調整位置，適用一定范圍的厚壁方矩管的尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中 架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換，所以這種方法對提高生產率有利。 厚壁方矩管的生產工藝

  1. 厚壁方矩管板探:用來制造大口徑厚壁方矩管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;

  2. 厚壁方矩管銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

  3. 厚壁方矩管預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

  4. 厚壁方矩管成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，*后形成開口的"O"形

  5. 厚壁方矩管預焊:使成型后的厚壁方矩管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

  6. 厚壁方矩管內焊:采用縱列多絲埋弧焊(*多可為四絲)在厚壁方矩管內側進行焊接;

  7. 厚壁方矩管外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

  8. 厚壁方矩管超聲波檢驗Ⅰ:對厚壁方矩管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查;

  9. 厚壁方矩管.X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

  10.厚壁方矩管擴徑:厚壁方矩管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態;

  11.厚壁方矩管水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的厚壁方矩管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

  12.厚壁方矩管倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

  13. 厚壁方矩管超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查厚壁方矩管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;

  14. 厚壁方矩管X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片

能發展鋼的切削性能和耐磨性能，能改進鋼的耐腐蝕才可以和抗氧化性.
  四：噴(拋)射除銹

  噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

  噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。

  以上是無縫方管主要的除銹的主要的步驟和辦法，大家應該要正確去除銹，這樣的話是免除了很多的浪費的，可以節約很多的資金，給企業挽回很多的損失的!無縫方管在拉伸的過程中要注意相關的方式和方法，在很多的方面中影響的作用是比較大的。由于無縫方管在使用中比較廣泛，一般適用于各個的行業和技術水平，在那里都是發揮著比較巨大的作用的，受到了相關行業的重視。在無縫方管的使用和相關的保護中要注意技術性，由于無縫方管在拉伸的時候有一些缺陷，造成這樣的缺陷無非就是以下的原因，常見的主要的原因如下：

  1 選擇合適的無縫方管材質: 在奧氏體無縫方管中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉深過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩定，抗開裂性好。因此應盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

  2 公道選擇模具材料 無縫方管在深拉深過程中硬化明顯，產生很多硬金屬點，造成粘附，使工件和模具表面輕易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。 實踐證實：選擇銅基合金模具能不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Wt%～16Wt%)，這種材料與SUS304無縫方管互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產生劃痕劃傷，產品拋光本錢低，在無縫方管拉深成形領域已經獲得成功應用。但是由于這種模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生產相對厚度t/D較小的產品。一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面輕易產生始于圓角R處呈放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱沖擊性和化學穩定性，而且可以非常方便地制成外形復雜的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化學穩定性，用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304無縫方管。

  3 選擇公道的凸、凹模圓角 凹模圓角與應力大小和分布有很大的關系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，輕易產生失穩起皺;而假如圓角太小，材料在變形過程中進進凹模的阻力就會增加，材料不易向內活動和轉移，從而增加了傳力區的 拉應力，可能導致拉裂。因此，選擇公道的凸、凹模圓角半徑是至關重要的。 凸模相對圓角半徑rp/t約即是4時，有利于防止開裂。凹模和凸模相對圓角半徑增加，其極變形程度會增加，凹模相對圓角半徑取5mm～8mm時有利于防止開裂。

  4 采用帶變薄的拉深 以前的探討者通過試驗也證實了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應力 值，可有效地防止縱向開裂發生。根據不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當的變薄系數Ψn(一般為0.9t～0.95t)，假如Ψn取值過小會使變形應力急劇增加，從而導致拉深件底部破裂。

  以上是主要的無縫方管在拉伸過程中出現缺陷的一些原因，大家應該進行不斷地進行觀察和改進