為了讓您更地了解我們的壓漿料,地腳螺栓錨固灌漿料品質之選，我們精心制作了產品視頻。我們將帶您領略產品的非凡之處，讓您對它有更深入的了解和認識。


以下是:壓漿料,地腳螺栓錨固灌漿料品質之選的圖文介紹


公司創始于2002年，從單一經營膨脹劑，逐漸發展成為一家以孔道壓漿料產品為主導，集加固灌漿料、膨脹劑、水泥基滲透結晶等系列產品為一體的現代化企業。隨著旗下產品市場占有率的不斷，盾基發展勢頭迅猛，目前已擁有杭州力盾混凝土外加劑有限公司、杭州力頓新型建材有限公司、廣州盾基建材有限公司三家子公司。 多年來，盾基人秉承以服務為導向，為客戶創造價值的經營理念。同時以中國建筑材料科學研究院等科研院校的技術力量為依托，憑借自身科研團隊堅持不懈的努力，盾基生產的孔道壓漿材料不但完全符合新橋規，而且率先通過了歐共體標準五米管抗分離性能測試，讓盾基成為在浙江省，乃至全國都當屬 掌握此項核心技術的企業。 盾基人以立橋隧之盾，鑄磐石之基為企業使命，致力于制造橋隧建材，以 的品質，為國民創造、和諧的生活環境。 企業文化盾基使命：立橋隧之盾，鑄磐石之基 盾基愿景：成為中國橋隧建材 供應商企業精神：謙處世，自強不息，勤立本，厚德載物核心價值觀：崇學、務實、嚴謹、經營宗旨：對客戶：以服務為導向，為客戶創造價值；對員工：人才是盾基 持久的核心競爭力；對合作者：合作者是盾基的事業伙伴，親密戰友。



GM聚合物水泥注漿料/壓漿料是一種以高強度水泥、聚羧酸類超塑化劑、多元礦物質材料為主要改性組分的水泥基灌漿材料，具有流動性好、膨脹、有一定韌性、與混凝土粘結力強、防腐耐久的特點，適用于混凝土結構裂縫寬度大于3mm以上裂縫的灌注修補及外包鋼加固等。
二、性能指標
聚合物水泥注漿料/壓漿料的性能指標
序號 檢驗項目 性能指標 檢驗方法
1 外觀 粉體，無結塊 目測
2 凝結時間(h:min) 初凝 ≥1:00 DL/T 5 126-2001
終凝 ≤12:00
3 流動度(mm) 初始值 ≥340 GB/T 50448-2008
30min保留值 ≥300
4 抗壓強度(MPa) 28d ≥40 DL/T 5 126-2001
GB50367-2013
5 抗折強度(MPa) 28d ≥10
6 劈裂抗拉強度(MPa) 28d ≥5 GB50367-2013附錄G
7 與混凝土的正拉 粘結強度(MPa) 28d ≥2.5,且為混凝土內聚破壞 GB50367-2013附錄F

三、施工工藝
1、預處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。
2、埋設灌漿管：沿裂縫長度方向每500mm左右埋設一個灌漿管。
3、封縫：用無機快速封堵材料或將裂縫表面全部封閉。
4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2~0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗，觀察封縫是否密實，并保持混凝土裂縫面潮濕但縫內無積水。
5、配料：CGM聚合物水泥注漿料的質量配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶ (2.7~2.8)。采用強制式攪拌機或改裝的沖擊電鉆進行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應色澤均勻，無粉團、沉淀、花白料、泌水等，且流動性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應立即使用，以免凝固。
6、注漿：將拌好的注漿料裝入專用壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料                              連續注入裂縫。豎向裂縫應逐個從下而上一個個灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過程應注意排除裂縫中的空氣，后一個灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。
7、養護：注漿結束后，注漿部位應維持水養護7d以上。
四、包裝、貯存、運輸 
本產品采用單組份包裝，采用編織袋包裝，40Kg/袋。
本產品應貯存在干燥、清潔的庫房內，注意防潮、防止日曬雨淋，貯存溫度宜為5~35℃。自生產之日起，有效貯存期為6個月。




一、施工準備

 (1)核對需壓漿的預制梁梁號，確認已終張拉，并經檢查無滑斷絲現象，切除外露鋼絞線。

(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內雜物和積水，保證灌漿通道暢通。

 (3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機工作性能，確保完好。

 (5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設備。清洗后的設備內不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。

壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，必須經過過濾網，過濾網空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 壓漿前，先用1：2 

水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達到一定強度后方可進行壓漿。

三、試抽真空

為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應先選定一個孔道進行試抽真空，保證孔道內真空

度穩定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。

四、漿體攪拌(1)

漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機，均勻加

入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%

的拌和水，繼續攪拌 2miN (2)

漿體攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，每

 10 

盤進行一次檢測；然后即可通過過濾網進入

儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性(3)

整個施工過程中不應由于流動度不夠額外加水。

五、抽真空、壓漿前，應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩定后，

應立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。

 漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌

 試抽真空

設備檢查

抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。

(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度

相同的漿體為止(5壓漿后應從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補壓，以保證孔道完全密

實。

 

(6)

 

壓漿順序應先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間

不應超過

 40min

。

 

(7)

 

壓漿過程中，應填寫壓漿記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機

流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人及旁站監理等。

 

(8)

 

壓漿過程中，每孔梁應制作

 3 

組標準養護試件

(40mm×40mm×160mm)，進行抗壓強度和抗折強度

試驗。

 

六、壓漿時限要求

 終張拉完畢，應在48h 內進行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證

 28d 

標準試件的強度達到規定值。

壓漿強度未達到本工藝表

 4.4.3-1 中28d 

強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設。

 4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機

 攪拌機的轉速不低于

 1000r/min

，漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內。漿葉的形狀應與轉速相匹配，

并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。

 

2.壓漿機

 

壓漿機采用連續壓漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa

， 量程應使實際工作壓力在其25%～75%

的量程范圍內。 3.儲料罐應帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應能達到 0.092MPa 

的負壓力。4.5.7作業組織

預應力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要

 6～7min，一片梁的壓漿時間根據孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產及環境保護(1)

漿體攪拌過程中，不準用鐵鍬等工具伸入攪拌機內，以免發生事故。(2)壓漿結束后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內拆除、清洗。(4)壓漿結束后，應將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。

 

 





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