鍍鋅管直徑規格、內徑規格和規格要用游標卡尺準確準確地測量； 應使用準確準確地測量電氣隔離；長短規格應用卷尺準確準確地測量。的壁厚是用專業的千分尺測量的。以上就是的質量檢驗方法。為了更好地檢測的附著力，焊接鋼管在室溫下進行冷拔試驗。 折彎方向為90，折彎半徑以產品的折彎半徑為準，電焊位于折彎角內側。 折彎后，觀察電焊處是否有裂紋。 紹在實際應用中，我們可以使用鍍鋅方管來輸送各種低壓流體。 鍍鋅方管生產后需要進行水壓、彎曲、壓扁等試驗，對其表面質量有一定的要求。 同時，鍍鋅方管的長度和直徑也應滿足實際應用要求。 按壁厚不同可分為普通鋼管和加厚鋼管。其中，常見的埋弧焊直縫鋼管采用埋弧焊技術，采用填充焊和顆粒保護焊劑埋弧焊。生產直徑可達1500毫米。 埋弧焊直縫鋼管的生產工藝包括成型技術和線圈成型埋弧焊技術。也就是說，隨著生產水平的不斷提高，各種鍍鋅方管的生產質量和工藝水平也得到了提高。 那么接受的具體步驟是什么？

華爾鋼熱鍍鋅管物理變形規范，由于工程項目的需要，鍍鋅無縫管對電焊的焊接質量要求很高。先從外焊入手，可以保證鍍鋅無縫管電焊的熔透性和鍍鋅無縫管焊接的美觀和水平。以及鍍鋅無縫管焊接的直線直線度。鍍鋅無縫管兩側自動埋弧焊機在鍍鋅無縫管領域稱為內焊。鍍鋅無縫管的內焊是鍍鋅無縫管電焊的重中之重。原因在于它不僅電焊難度高，而且對焊接的要求也很高。鍍鋅無縫管焊接的探傷水平可以看這里。鍍鋅無縫管工作時，電流大，穿透深，不方便人眼觀察。經驗豐富的內部組長可以從鍍鋅無縫管工業電視上調整焊接電焊軌，在內焊時從外焊點的網絡熱點調整內焊速度。 熱鍍鋅管焊接前，主要是對鍍鋅無縫管進行加熱，控溫30分鐘后開始焊接。 焊接加熱、固層溫度和熱處理過程由熱處理過程溫控柜自動控制，采用遠紅外履帶式熱處理爐片，全自動設置曲線和描述曲線，熱電阻測溫。 加熱時熱阻測量點之間的距離為距焊縫邊界15mm-20mm。為了更好地防止鍍鋅無縫管焊接變形，每根立柱接頭由兩人對稱焊接，焊接方向由中間向兩側焊接。