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自貢高速機電硅芯管合格才發貨
<自貢>潤星電力管材有限公司

自貢PE硅芯管埋設施工工藝：渠道兩側直埋段硅芯管敷設。直埋段自貢PE硅芯管敷設施工流程為：測量放線—開挖溝槽—回填底部灰土—敷設硅芯管和細沙—回填筑堤料—驗收。（1）測量放線。即在兩側馬道上放線，確定硅芯管埋設位置，用灰線灑出開挖范圍，計算出開挖深度。（2）用小型挖機開挖底寬75cm，上口寬90cm，深度135cm的梯形溝槽，校核溝底高程，人工修整溝槽底。（3）溝槽成型后，下部回填灰土，每層回填厚度15cm 左右，夯實后厚度10cm。夯填3 層，夯實后灰土厚度30cm。敷設硅芯管，在自貢PE硅芯管道在敷設前，應將硅芯管端口用密封堵頭堵塞， 是保氣（即硅芯管內充氣）敷設，防止水、土及其他雜物進入管內。敷設采用人工法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉動轉盤，抬起硅芯管沿溝槽方向前進，待整盤硅芯管全部從盤上取出，將硅芯管由始端開始向前放入溝內。人工敷設比較靈活，不受地形條件的限制，但是為了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管損壞，敷設時需要較多的人力。敷設完后用細沙將硅芯管密實，細沙厚度10cm。溝槽上部95cm 深用筑堤料回填，按照河堤填筑標準分層夯實。

高密度聚乙烯自貢PE硅芯管 high density polyethylene silicon tube（HDPE tube）采用共擠技術擠出的雙層壁管，其主體外層是高密度聚乙烯HDPE，內層是一層很薄的含硅塑料，內壁具有較低的磨擦系數和較好的柔韌性，可作為光纜、電纜保護套管。在管道同一管溝內敷設一定數量的光纜或高密度聚乙烯硅芯管。光纜（自貢PE硅芯管）同溝敷設的路由，應服從管道路由選擇。光纜（自貢PE硅芯管）同溝敷設的數量，應根據工程實際需求確定。光纜（自貢PE硅芯管）同溝敷設的長度應按以下公式計算。光纜（硅芯管）同溝敷設應符合下列規定：a) 自貢PE硅芯管敷設位置應避開管道附屬物，如管道陰極保護測試樁、管道標志樁等，并應結合管道敷設、安裝要求選擇在管溝一側。b) PE硅芯管敷設位置根據實際情況可選擇在管溝底部或與管頂平齊位置。光纜（硅芯管）與管道間小凈距(指兩斷面垂直投影的凈距)不應小于0.3m。

自貢PE硅芯管母管直徑HDPE有Φ25mm 、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm 、Φ63mm幾個規格，母管的功能是引導和保護含有微纜的微管不被損壞。為了確保證微管順利吹入母管，母管必須承受必要的壓力。同時母管內壁必須光滑，干燥和清潔，可以減少微管敷設時和母管之間的摩擦系數。PE硅芯管子管直徑有Φ7mm 、10mm兩種規格。自貢PE硅芯管是氣吹系統的一個重要組成部分。在微纜敷設前自貢PE硅芯管微管必須先敷設到目的地，并且要求一次性敷設到位。因為紐絞的問題，在一根母管內的微管是不能分批敷設的。微管在制作工藝等方面具有較高的技術含量，其內壁采用具有同步擠壓的 性固體潤滑硅芯層，選擇縱向導氣槽（凹槽）結構，進一步降低摩擦系數。

自貢PE硅芯管光纜檢修井外蓋裝置應用球墨鑄鐵，鑄鐵質地堅實，鑄鐵表面應完整、無飛刺、砂眼等缺陷，鑄鐵的防銹處理應均勻完好；井蓋與口圈應吻合，蓋后應平穩、不翹動；蓋體應密實厚度一致，不應有裂縫、顆粒隆起；井蓋的外緣與口圈的內緣間隙不應大于3mm，井蓋與口圈蓋合后，井蓋外緣應高于口圈1~3mm；光纜檢修井井蓋應有防盜、防滑、防跌落、防位移、防噪聲等措施；光纜檢修井內裝設的支架及光纜托板、熱鍍鋅角鋼等，應用鑄鋼，不能用鑄鐵；積水罐可以用鑄鐵加工，但要進行熱涂瀝青防腐處理。聚乙烯自貢PE硅芯管貫通實驗檢測。自貢PE硅芯管敷設完成后要進行貫通試驗，由第三方檢測，實驗內容包括光纜檢修井之間的貫通、光纜至光纜檢修井之間的貫通等。在實驗過程中要做好記錄，實驗后要做好硅芯管的密封工作。自貢PE硅芯管量要求：材料質量要求。開工前，施工單位應對所用硅芯管材料、硅芯管接頭件的規格、程式及數量進行檢驗和清點。材料外觀顏色應均勻一致。內外壁實體應平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質麻點等缺陷；截面無氣泡、裂痕；硅芯管內壁緊密熔結、無脫開現象；外壁上產品標識完整、清楚；任選取一盤硅芯管，管內充氣0.1MPa，24h 后壓力降低應不大于0.01MPa。