公路、鐵路隧道建設(shè)施工有一部分是屬于危險(xiǎn)性比較高的，比如隧道的建設(shè)施工存在斷層破碎帶、巖爆、大變形、凍害、裂隙水及涎流水等地質(zhì)因素給施工帶來(lái)很多的危險(xiǎn)性，為了隧道施工中的事故應(yīng)急救援，建立完整的應(yīng)急救援組織或配備應(yīng)急救援人員以及必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備等。隧道施工應(yīng)急救援器材主要是逃生管道，它可以在緊急情況下讓隧道施工人員的得到保障，可以在短時(shí)間內(nèi)得到有效的救援，降低事故率。

自從有了隧道逃生管道但在材料的選擇上只有鋼制管道和玻璃鋼管道***為常見(jiàn)，鋼制管道的缺點(diǎn)重量大、易腐蝕、在施工中如果移動(dòng)ji為不便，鋼制管道單根6米，隨著施工的進(jìn)多逃生管道需要移動(dòng)，但是人工是無(wú)法移動(dòng)的，隧道內(nèi)空間有限大型設(shè)備無(wú)法運(yùn)用，隧道內(nèi)部因地質(zhì)的原因常年潮濕，鋼制管道就容易生銹，生銹以后酒大大降級(jí)了它自身的抗壓性。后來(lái)就選用了玻璃鋼材質(zhì)為原料制作逃生管道，玻璃鋼管道的耐腐蝕性比鋼制管道的好，但暴露出一個(gè)致命的缺點(diǎn)抗壓能力太差，在使用中發(fā)現(xiàn)玻璃鋼管道的重量和鋼制管道幾乎一樣，缺點(diǎn)太多還是給施工帶來(lái)了很多麻煩。

為了能有效改善現(xiàn)有逃生管道的缺點(diǎn)，洛陽(yáng)世瑞新材查閱多方資料及研究重新對(duì)隧道逃生管道的設(shè)計(jì)、抗壓性、連接安裝等各項(xiàng)問(wèn)題都做出了多項(xiàng)的優(yōu)化后推出高分子隧道逃生管道，管道以高分子為原材料，高分子材料具有韌性好、耐腐蝕、耐磨損、重量輕、抗老化等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在航空、礦山、軍事等領(lǐng)域。高分子隧道逃生管道設(shè)計(jì)尺寸為口徑800mm、壁厚30mm、單根3米，這樣的尺寸設(shè)計(jì)是根據(jù)人體結(jié)構(gòu)學(xué)原理和人體爬行的舒適度及性能的各項(xiàng)因素得出的結(jié)論，所以論證這種設(shè)計(jì)尺寸在使用中zui簡(jiǎn)便和。高分子隧道逃生管道使用簡(jiǎn)便，安裝和移動(dòng)所用時(shí)間短，后經(jīng)破壞性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)高分子隧道逃生管道環(huán)剛度高、耐壓性好、不易變形，隧道施工中使用如若發(fā)生塌方時(shí)，承壓能力和抗環(huán)境破壞能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般管道，其中高分子隧道逃生管道的抗壓性是鋼制管道的2被，所以隧道施工使用高分子量隧道逃生管道。

隧道逃生管道設(shè)計(jì)要求：

1，耐沖擊-在通過(guò)高空落石實(shí)驗(yàn)逃生管道能迅速反彈，保障隧道塌方后管道不變形。

2，搬運(yùn)方便-逃生管道必須重量輕，一到量個(gè)人完成安裝和搬運(yùn)，可以節(jié)省人力物力，長(zhǎng)度要根據(jù)隧道的大小確定，（太長(zhǎng)會(huì)影響安裝）。

3，可以重復(fù)利用-隧道施工一般工期較長(zhǎng)，必須保障在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)逃生管道的性能不會(huì)下降而且可以一次購(gòu)買多次使用的逃生管道。

4、逃生管道，材料成本低，為工程項(xiàng)目節(jié)約采購(gòu)成本。

5、逃生管道有很強(qiáng)的耐腐蝕能力，重量輕，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年。

6、逃生管道以我們公司的獨(dú)特配方制成，所以道路施工隧道逃生管道有很高的防腐性。

7、逃生管道設(shè)計(jì)合理，安裝方便。道路施工隧道逃生管道端口配制連接部件，起吊掛圈。

逃生管道是一種輕型逃生管道，拆裝迅速，施工方便。

隧道逃生管道設(shè)置固定：

隧道逃生管道所用管材采用φ800mm的超高分子量聚乙烯管，管節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)定可選用3m、6m長(zhǎng)度管節(jié)，壁厚30mm，管節(jié)間可采用直徑大于逃生管道直徑的金屬帶孔抱箍連接或者采用螺栓臨時(shí)固定。為保證隧道逃生管道承受坍塌體的壓力，對(duì)采用的材質(zhì)管材，必須確保隧道逃生管道承壓能力和連接頭的牢固，并經(jīng)試驗(yàn)室具體試驗(yàn)后，方可用于隧道中。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)隧道圍巖、掘進(jìn)開挖方式等情況備足逃生管道和連接材料，除整節(jié)管道外，應(yīng)同時(shí)備足1米、2米、3米短節(jié)管道、轉(zhuǎn)接接頭。隧道逃生管道經(jīng)加工使用，結(jié)合材質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分別進(jìn)行加工，連接簡(jiǎn)單、牢固、緊密可靠，且在地面做好臨時(shí)固定措施，施工時(shí)管口可加臨時(shí)封蓋，并易于打開和封閉。

隧道逃生管道技術(shù)參數(shù)：

1、密度：0.945 gcm3

2、熱膨脹系數(shù)：18×10-5℃

3、沖擊強(qiáng)度≥110KJm2（23℃）

4、摩擦系數(shù)：0.07-0.10mm3

5、管道分子量：250±50萬(wàn)分子量

6、拉伸斷裂強(qiáng)度≥32Mpa  拉伸斷裂伸長(zhǎng)率≥340Mpa

7、隧道逃生管道長(zhǎng)度：3米/根

8、隧道逃生管道接口形式：抱箍連接，鏈條連接

9、拉伸屈服強(qiáng)度≥20Mpa 縱向回縮率＜3％（23℃）

隧道施工守則：

（1）隧道洞口全部實(shí)行亮化、硬化，設(shè)置車擋及門衛(wèi)房，安裝洞內(nèi)及進(jìn)場(chǎng)道路監(jiān)控，實(shí)施“人員定位卡”管理；

（2）結(jié)合地質(zhì)特點(diǎn)，在洞口邊坡、仰坡處完善排水設(shè)施，坡面全部進(jìn)行噴錨防護(hù)；

（3）加大工藝工裝改進(jìn)措施，以“鋼筋卡具”和“端頭鋼模”保施工質(zhì)量，以精細(xì)化管理保施工；

（4）實(shí)行工廠集中加工作業(yè)，材料半成品全程配送，集中安裝保，以工班化細(xì)節(jié)控制保；

（5）以工班化細(xì)節(jié)控制保，并以舉辦“隧道塌方應(yīng)急演練”的形式，把教育和責(zé)任交底，一竿子插到現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)到具體的人頭；檢查從自我做起，事故從細(xì)微處防范，在工班形成人人抓，全員覆蓋的態(tài)勢(shì)。

（6）隧道 作業(yè)，全程由職工員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控， 公司全程盯控；

（7）隧道高空作業(yè)，全部設(shè)置硬防護(hù)，警示標(biāo)識(shí)齊全有效。

（8）設(shè)置隧道逃生管道