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注意用電觀察檢查用電設施的絕緣情況;接通電源旋轉“控制電源”開關至指示燈亮;
經常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導電性能情況;惡設備性能并能熟練操作，做好設備例保工作;工作前應檢查各部位螺性緊固和臺車行走限位開關嚴格按操作程序精心操作，檢查確認電壓和氣壓是否正常應根據鋼筋籠直徑選定電極配筋板，臺車夾具及調整支架的高度;+工作結東，切斷電源、氣源，擦洗機設備并給潤)部位加油，做好環境衛生工作。

我公司是一家研發生產自動化數控鋼筋加工設備的大型工程裝備企業。公司主要供應：鋼筋籠滾焊機數控鋼筋籠滾焊機等工程設備。鋼筋籠繞筋機

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩定，耗用大量人工。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質量穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
 鋼筋籠繞筋機設備特點
    1  加工速度快：  20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。
    2  加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。

自貢鋼筋籠繞筋機工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復位、下一個循環→加內箍筋建貿自貢鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理步：鋼筋進場后，按照規劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、生產批次、進場日期、自檢及報檢情況等。第二步：項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙，規劃每節鋼筋下料長度，在鋼筋下料區切割。第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。第四步：鋼筋廠設置的數控鋼筋籠成型機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。第五步：一節鋼筋籠制作完成后，下一節鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節鋼筋籠，保證2節鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。