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精密管材料的性能：
1、精密管沖壓性
沖壓性是指金屬經過沖壓變形而不發生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產品的制造都要經過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、盂、壺等日用品。為保證制品的質量和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。
2、精密管焊接性
焊接性是指金屬在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷。
3、精密管冷彎性
金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。出現裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好。
4、精密管熱處理工藝性
熱處理是指金屬或合金在固態范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
精密管的種類：
精密管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等；
精密管按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等；
精密管按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等；
精密管按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。
精密管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。
精密管工藝性能的檢測方法：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D)；
L＝40～100mm 單位長度變形系數＝0.07～0.08；
為確保精密管表面不被劃傷或污染,，要注意不銹鋼精密管的儲存。
一、精密管的儲存
應該有一個專用的儲物架, 儲物架應該是木頭或表面噴漆碳鋼支架或墊上橡膠墊, 要與其他金屬材料, 如碳鋼隔離。儲存時, 儲存地點應便于吊運,相對隔離于 其他材料的儲存區域, 應采取防護措施, 避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
二、精密管吊裝
吊裝時, 應使用專用吊具, 如吊裝帶, 嚴禁使用鋼絲繩, 避免劃傷表面, 并在吊裝和放置時, 避免撞擊碰撞造成劃傷。
三、精密管的運輸
運輸時, 使用運輸工具 (如小車、電動車等), 并應采用隔離防護措施清洗, 防止不銹鋼灰塵、油污、鐵銹污染。嚴格禁止拖延, 以避免碰撞或劃傷。
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