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脆性：材料在受力時(shí)沒(méi)有顯著的變形而突然斷裂的性質(zhì)叫作脆性。金屬材料的脆性主要取決于其成分和組織結(jié)構(gòu)。熱脆性：鋼材在高溫下所表現(xiàn)出的脆性特征，叫作熱脆性。冷脆性：室溫下鋼的塑性、韌性急劇降低，并使脆性轉(zhuǎn)化溫度有所升高，使鋼變脆。這種現(xiàn)象稱為冷脆性。磷是引起鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象的一個(gè)元素，它在鋼中形成脆性很大的化合物磷化三鐵。
鋼材的熱脆性是由硫元素引起的。硫在鋼中以硫化鐵（FeS）形式存在，它的塑性不好，并且形成熔點(diǎn)低（985℃）的硫化鐵——鐵（FeS——Fe）的共晶體存在于晶界處。當(dāng)鋼材在1000-1200℃高溫下加工時(shí)，硫化鐵—鐵的共晶會(huì)先于鋼熔化，使晶粒脫開(kāi)而造成鋼材的熱脆性。
金屬材料工藝性能和試驗(yàn)：金屬材料工藝性能是指金屬材料在投入生產(chǎn)的過(guò)程中，能承受各種加工制造下藝而不產(chǎn)生疵病或廢品而應(yīng)具備的性能。鑄造性：鑄造性指金屬材料是否適于鑄造及所鑄制件的質(zhì)量好壞。



螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，普通熱軋鋼筋其牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋( Hotrolled)、帶肋( Ribbed)、鋼筋(Bars)三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HR335(老牌號(hào)為(20MnSi)、HRB400(老牌號(hào)為20 Mnsiv、20 InSiNb、20nti)、HRB500三個(gè)牌號(hào)。通常帶有2道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。規(guī)格用公稱直徑的亳米數(shù)表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為6-50mm，一般采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40m。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的黏結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。




帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄璧和高層建筑結(jié)構(gòu)。成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：C、M、P、S、Si等項(xiàng)，牌號(hào)不同，含量各有差別，其大致范圍為：C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%)；螺紋鋼是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的，可扎出螺紋鋼線材和螺紋鋼棒材，小型軋機(jī)的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。當(dāng)今新型的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和四切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)，但從成本上考慮，目前世界上大多數(shù)企業(yè)都采用全連續(xù)式小型軋機(jī)。
螺紋鋼生產(chǎn)主要的工藝流程如下：髙爐鐵水→轉(zhuǎn)爐(電爐)→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫(kù)→軋鋼加熱爐→棒材軋機(jī)→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫(kù)。



鎳（ Nickle ） - 保持強(qiáng)度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在 L-6\AUS-6 和 AUS-8 中。
硅（ Silicon ） - 有助于增強(qiáng)強(qiáng)度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過(guò)程中用于保持鋼材的強(qiáng)度。
鎢（ Tungsten ） - 增強(qiáng)抗磨損性。將鎢和適當(dāng)比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼 M-2 中就含有大量的鎢。
釩（ Vanadium ） - 增強(qiáng)抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中 M-2 ， Vascowear ， CPM T440V 和 420VA 含有大量的釩。而 BG-42 與 ATS-34 的不同就是前者含有釩。



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