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當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下,不能用HNO3+HF 酸洗時,不銹鋼絲可選用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑,溫度93℃,時刻6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑,溫度:121℃,時刻:6h,隨后用熱水沖刷并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。不銹鋼工件經酸洗和水沖刷后,可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗殘渣,然后用水徹底沖刷,并進行干燥。不銹鋼外表經酸洗鈍化后呈現花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而。*終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應留意保護,可用聚乙烯薄膜掩蓋或包扎,防止異金屬與非金屬接觸。不銹鋼絲對酸性與鈍化廢液的處理,應符合 環保排放規則。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡或許不必重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加硫酸亞鐵復原處理。




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不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等,應通過機械清洗,然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,外表存在油脂會影響酸洗鈍化的質量,為此除油脫脂不能省略,可以選用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸,三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除外表氧化層,除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑,從防止應力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外,對初步沖刷用水可選用工業水,但對*終清洗用水要求嚴格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水,操控C1-含量不超越25mg/L,如無法達到這一要求,在水中可參加硝酸鈉處理,使其達到要求,C1-含量超標,不銹鋼扁絲會損壞不銹鋼的鈍化膜,是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨用于游離鐵和其它金屬污物是有效的,但對氧化鐵皮,厚的腐蝕產物,回火膜等無效,一般應選用HNO3+HF溶液,為了方便與操作,可用氟化物替代HF[2]。單獨HNO3 溶液可不加緩蝕劑,但HNO3+HF 酸洗時,需求加Lan-826。運用HNO3+HF 酸洗,為防止腐蝕,濃度應堅持5:1的比例。溫度應低于49℃,如過高,HF會揮發。 不銹鋼扁絲對鈍化液,HNO3應操控在20%—50%之間,依據電化學測試,HNO3 濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩定,易產生點蝕,但HNO3濃度也不宜大于50%,要防止過鈍化,用一步法處理除油酸洗鈍化,雖然操作簡便,節省工時,但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF,因此其*終保護膜質量不如多步法。




不銹鋼微絲油研磨和拉絲 不銹鋼板通過油磨和拉絲加工,首要用于電梯和一些家用電器的裝飾。通過磨油拉絲,效果十分美麗,裝飾效果好。油磨和拉絲也分為長絲和短絲。長絲一般用于裝飾頭發,如電梯,而短絲用于裝飾 小型家用電器或一些家具。 不銹鋼板  2.干研磨和拉絲   干磨拉絲不需要加工設備出資,操作簡略方便,使用規劃較廣。一般來說,不銹鋼管通過一次干磨和拉絲工藝就能顯示出杰出的效果。 3,8K處理   8K加工成本低,在不斷發展的過程中,現在硝酸和氧化鐵紅的8K加工技能在工作中十分流行。現有技能能夠在不銹鋼管冷軋外表進行8K處理后到達鏡面效果。 不銹鋼板 4.鈦 鈦首要用于高端裝飾資料,具有極端富麗的裝飾效果。




不銹鋼絲繩中不銹鋼鋼絲規格的檢測在拆股試驗時進行,其所檢測的不銹鋼鋼絲即采用需要進行力學性能及韌性檢測的鋼絲。不銹鋼絲直徑檢測可以檢測除去做鋅層質量試驗(通常為總絲數10%)以外的全部鋼絲,也可將拆散后的鋼絲按同一公稱直徑分類后完全混合,然后任意選擇相應量的鋼絲進行檢測。有關不銹鋼絲繩標準中規定了不銹鋼絲繩中鋼絲直徑的允差。不銹鋼絲直徑用外徑千分尺或游標卡尺檢測,實測直徑是指在不銹鋼鋼絲同一橫截面互相垂直方向上兩次測量所得直徑的算術平均值。兩次測量所得直徑之差稱為鋼絲的橢園度。不銹鋼絲直徑檢測可以檢測除去做鋅層質量試驗(通常為總絲數10%)以外的全部鋼絲,也可將拆散后的鋼絲按同一公稱直徑分類后完全混合,然后任意選擇相應量的鋼絲進行檢測。有關不銹鋼絲繩標準中規定了不銹鋼絲繩中鋼絲直徑的允差。
 

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