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2、重量輕強度大
管道重量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。
3、單根管道長度長
減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質量。
4、管壁內壁光滑
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環境中電纜的防護都有較好效果。
手糊工藝
1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發劑（或固化劑）、促進劑等添加劑均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復上述操作，直到達到設計和規范厚度。

玻璃鋼夾砂管活性炭吸附塔滿足多種行業需求



 b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
  a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
  c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
     e、進入內襯遠紅外深度固化工序。




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玻璃鋼供暖保溫管道是以樹脂為基體，以連續玻璃纖維及其織物為增強材料，通過計算機控制纏繞工藝成型的一種管道。
玻璃鋼供暖保溫管道與鋼管、水泥混凝土管道等的綜合性能比較如下：
 玻璃鋼管道的性能特點
1、耐腐蝕性好。對水質無影響，玻璃鋼管道能抵制酸、堿、鹽、海水污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。比傳統的管道使用壽命長，其設計使用壽命一般在50年以上。對玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網方面的應用，由于其具有、無銹、無味對水質無二次污染、無需防腐、使用壽命長、安裝簡潔等優點。

因此，受到了給排水行業的歡迎。




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