系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100米、固相濃度通常小于 10%（ 可至25%）的懸浮液。

按功能可分為：固液分離型，固、液、液三項分離型兩種方式。

固液兩項碟片分離機是碟片分離機系列中的一種，它是一種率、產(chǎn)量大、自動化程度高的先進設(shè)備。碟片分離機只適用于含固量較低的懸浮液、比重差較小的互相不溶的液體分離。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機

碟式分離機工作原理：是依據(jù)在設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)是產(chǎn)生離心場力，在離心場力中根據(jù)物料的比重不同受到離心力的不同，比重較重的固形物沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，通過PLC的控制將固形物和少量的液體排出機外。輕液相沿碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵，由輕液口排出機外。從而達到固形物與輕液項的分離目的。固、液、液三項碟片分離機，是專門為同一種物料中有兩種不同比重的液體而設(shè)計生產(chǎn)的機型。電機通過摩擦離合器螺旋齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓主軸線做高速回轉(zhuǎn)，料液由上部中心進料管流至轉(zhuǎn)鼓底部，經(jīng)碟片下面的分流孔趨向轉(zhuǎn)股壁，在離心力場的作用下，比液體重的固相物沉向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣，輕液沿錐形碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵，由輕液口排出。重液沿碟片內(nèi)錐面趨向轉(zhuǎn)鼓壁，然后向上流經(jīng)重液向心泵由重液出口排出，從而完成重液與輕液的分離。