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為確保肇慶精密鋼管表面不被劃傷或污染，要注意不銹鋼精密鋼管的儲存。 一、肇慶精密鋼管的儲存 應該有一個專用的儲物架 儲物架應該是木頭或表面噴漆碳鋼支架或墊上橡膠墊 要與其他金屬材料 如碳鋼隔離。儲存時 儲存地點應便于吊運相對隔離于 其他材料的儲存區域 應采取防護措施 避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 二、肇慶精密鋼管吊裝 吊裝時 應使用專用吊具 如吊裝帶 嚴禁使用鋼絲繩 避免劃傷表面 并在吊裝和放置時 避免撞擊碰撞造成劃傷。 三、肇慶精密鋼管的運輸 運輸時 使用運輸工具 (如小車、電動車等) 并應采用隔離防護措施清洗 防止不銹鋼灰塵、油污、鐵銹污染。嚴格禁止拖延 以避免碰撞或劃傷。 一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力，產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。

選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 肇慶精密鋼管是指外徑小于377mm外徑和壁厚之比小于20的鋼管，目前小口徑可達到3mm，壁厚小到1mm。 肇慶精密鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)。 肇慶精密鋼管的材質： 肇慶精密鋼管材質包括：10＃、20＃。25＃、35＃、45＃、16Mn等。 肇慶精密鋼管的生產工藝流程： 肇慶精密鋼管生產工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。 肇慶精密鋼管的用途： 肇慶精密鋼管多用于雙面埋弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油學會標準要求。大口徑厚壁鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。

肇慶精密鋼管分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變溫度在260~30CTC，因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。 經過淬火處理后的肇慶精密鋼管，其綜合機械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密鋼管在未來的發展過程中將會有更好的發展。 肇慶精密鋼管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈、軸承等。 肇慶精密鋼管生產工藝的注意事項： 肇慶精密鋼管毛管 毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

肇慶精密鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密鋼管。 肇慶精密鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。國標精密鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，精密鋼管經冷卻后，就要被矯直。精密鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若精密鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。精密鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。精密鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。