產品名稱
304（0Cr18Ni9）不銹鋼無縫管
產品介紹:
【一】生產規格（mm）：?6×1～830×20(可按客戶要求定做)
【二】成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分長可達28m
【三】產品材質：304（0Cr18Ni9）
【四】理論重量(kg/m)： Cr-Ni奧氏體不銹鋼       W=0.02491S(D-S)
【五】執行標準：
國標：GB/T14975-2002  GB/T14976-2002  GB/T13296-2007
美標：ASTM A312/A312M   ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德標：DIN2462
日標：JIS G3463
產品特性
1、化學分析:

牌號
  
化學成分(質量分數)，%

C(碳)Si(硅)Mn(錳)P(磷)S(硫)Ni(鎳)Cr(鉻)Mo(鉬)
  
其他

0Cr18Ni9
  
≤0.07
  
≤1.00
  
≤2.00
  
≤0.035
  
≤0.030
  
8.00～11.00
  
17.00～19.00

2、液壓試驗：
對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(不超過20MPa)。
3、耐蝕性:
一般的抗晶間腐蝕性能和優良的耐蝕性能﹐對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦有一定的抗腐蝕能力，所供不銹鋼無縫管均按標準或雙方協議的腐蝕方法進行耐腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝性能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
產品用途
用于輸酸管道，化工設備，熱交換器管道，和其他與淡水接觸的加工設備等，304不銹鋼被非常成功地應用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫縫隙出現的情況下，304不銹鋼的極限是100ppm的氯化物。高含量的氯化物可能引起縫隙腐蝕和點腐蝕。在更嚴厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的不銹鋼，如316。304在427°C- 816°C溫度下，暴露在苛刻環境下，容易形成晶間腐蝕。
 
主要用戶
鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等
注意事項
1、304不銹鋼無縫管不建議用于海洋環境。
2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。
輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。
頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下的擦痕。
很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如 或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。
溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼

潔凈不銹鋼管道焊接施工質量控制

現場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴格參照本控制要項執行，并參照規范及工藝標準的相關規定，確保潔凈管道的焊接施工質量符合設計要求。公司承建的制藥類項目工程都需要經過GMP驗證，尤以核心系統的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對于工程實施的過程質量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴格，需要我們在項目上加強檢查和管理，需要我們加強對現場施工過程的檢查和過程資料要及時規范的檢查。

1.焊工應經相關勞動部門培訓合格，并持有特種作業操作證。有必要時，焊工應提供相應 的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

2. 施工開始前專業工程師負責提交各相關施工方案，并在各工序作業前分工序做專業技術 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行 專項質量培訓，明確作業要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業工、機具配備齊全。除常規配套工機具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關鍵專業工機具必須到場： 1〞以下平口機、1〞以上平口機、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預制，項目上必須設置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內要配裝FFU空氣過濾裝置）

6. 焊接氣體的確認，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應方要提供檢 測報告和合格證，并經過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內表面確認氣體純度是否符合要求，內壁焊縫和熱影響區不變色為保護效果。

7. 全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數。正式焊縫的焊接時，每種規格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認，并且一定要將各樣件的焊接參數在自動焊機上打印出來，對應焊件留存。

8. 在自動焊接不能進行焊接的焊縫，可選擇焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業 前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內外壁焊縫的成型和內壁焊縫保護效果是檢查重點。經過技能測試合格的焊工，項目部統一配發塑封的現場焊接資格卡。未經資格確認不得擅自進行焊接作業（質量人員在工序檢查持卡情況，發現無卡操作現象，對施工隊和操作者予以懲罰，項目部質量獎懲細則中明確此條款）。

9. 重點進行過程檢查。對進場人員的質量培訓、技能考核、焊接樣件確認等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強過程中的作業操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現象發生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查。

10. 過程的主要檢查項：切割組對操作手法是否規范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現場開始裝配焊接開始后，就持續不間斷保護充氣充刷，停止焊接作業時至少要保持管內保護氣體在正壓狀態）

11. 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進行內窺鏡檢測，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項目要做GMP驗證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現 場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

13. 不盡之處，參照相關標準要求和專業工藝要求。